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基于溢流法的電子玻璃的生產(chǎn)過(guò)程

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)前線 ? 來(lái)源:寄云科技 ? 作者:時(shí)培昕 ? 2020-08-24 11:24 ? 次閱讀
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虛擬量測(cè)由于成本低、部署快、收效明顯,已經(jīng)在半導(dǎo)體光電、能源、化工行業(yè)得到了大量的應(yīng)用。

01

背景

手機(jī)、平板等電子產(chǎn)品的普及,造成關(guān)鍵的原材料之一,即電子玻璃的需求激增。電子玻璃不僅包括手機(jī)蓋板玻璃,還廣泛應(yīng)用在液晶基板、OLED基板等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

電子玻璃的制造分為兩種,即浮法和溢流法。溢流法相對(duì)于浮法,有著如有較高的玻璃應(yīng)變點(diǎn);有較低的密度;更佳的耐化學(xué)性;更高的機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),因此得到了美國(guó)康寧、日本旭硝子和電氣硝子等三家主流玻璃廠家的采用,其電子玻璃已廣泛應(yīng)用在包括蘋(píng)果、華為、三星、魅族等的高端手機(jī)上。但是由于其生產(chǎn)過(guò)程對(duì)工藝和質(zhì)量的要求非常高,因此國(guó)內(nèi)很多廠家,如彩虹、東旭和華映,雖然也采用了溢流法的工藝,但是在質(zhì)量和產(chǎn)能上一直沒(méi)有辦法保持高品質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn),因此全球市場(chǎng)份額90%以上主要被美國(guó)康寧、日本旭硝子和電氣硝子所占據(jù)。

基于溢流法的電子玻璃的生產(chǎn)過(guò)程大致如下圖所示:

電子玻璃前面部分是流程性生產(chǎn),將原材料放置于池爐中,通過(guò)高溫熔化,形成半液態(tài)膠狀體,再通過(guò)馬弗爐的溢流磚,在受重力影響、膠體下溢的過(guò)程中,通過(guò)兩邊裝有熱電偶的冷凝管進(jìn)行淬火成片,到了馬弗爐低端再使用機(jī)械臂進(jìn)行切片。后半部分是離散制造,即對(duì)成片后的玻璃進(jìn)行傳輸、磨邊和在線的檢驗(yàn)(檢驗(yàn)結(jié)石、氣泡等缺陷),最后進(jìn)入按小時(shí)抽樣的離線檢測(cè)環(huán)節(jié)。

在玻璃的離線檢驗(yàn)環(huán)節(jié),質(zhì)檢工程師會(huì)使用專(zhuān)業(yè)的光學(xué)儀器測(cè)量玻璃片在不同位置的厚度,對(duì)厚度進(jìn)行對(duì)比。如果不同區(qū)域的厚度差值超過(guò)一定范圍,就會(huì)影響電子玻璃的成色,導(dǎo)致色差,這類(lèi)質(zhì)量缺陷叫做翹曲。

翹曲產(chǎn)生的原因一般都是因?yàn)轳R弗爐里的熱電偶控制出現(xiàn)了偏離。在馬弗爐溢流的過(guò)程中,馬弗爐里面有數(shù)百個(gè)呈柵格狀分布的熱電偶,在重力下溢的過(guò)程中,對(duì)膠狀體進(jìn)行淬火,雖然不同的熱電偶控制參數(shù)都會(huì)設(shè)置容忍的工作范圍,超出門(mén)限會(huì)告警。但是為了保證在不同環(huán)境和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的魯棒性,這些控制門(mén)限往往都是靜態(tài)門(mén)限,不會(huì)自動(dòng)調(diào)整,而且通常會(huì)設(shè)置得較為寬泛,因此會(huì)導(dǎo)致在不同產(chǎn)品的工藝要求下,即使工作在容忍限以內(nèi),仍然會(huì)出現(xiàn)翹曲的缺陷問(wèn)題。

翹曲一旦出現(xiàn),傳統(tǒng)的解決方案是基于翹曲產(chǎn)生位置的離線報(bào)告,由技術(shù)人員手動(dòng)挑選出來(lái)厚度數(shù)據(jù),再根據(jù)專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)去調(diào)整馬弗爐特定位置的熱電偶控制參數(shù)。同時(shí),熱電偶控制參數(shù)的調(diào)整范圍也是根據(jù)專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn),并沒(méi)有明確的量化值,只能不斷去嘗試增大或者減少熱電偶的功率反復(fù)嘗試。

同時(shí),因?yàn)闇囟日{(diào)整和最終的質(zhì)檢質(zhì)檢,相隔了幾個(gè)小時(shí),因此即使溫度出現(xiàn)了偏差,也只能在后期幾個(gè)小時(shí)的光學(xué)檢驗(yàn)中才能知道,因此調(diào)整工藝參數(shù)到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改進(jìn)之間隔了幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間,因此每次嘗試都會(huì)花很長(zhǎng)時(shí)間。

正是因?yàn)檫@些問(wèn)題的存在,導(dǎo)致一旦出現(xiàn)翹曲,產(chǎn)線就有可能幾個(gè)星期都無(wú)法正常生產(chǎn),非常影響綜合的良率和產(chǎn)量。

02

方案

寄云科技與中國(guó)電子彩虹集團(tuán)特種玻璃的技術(shù)人員,聯(lián)合開(kāi)發(fā)了針對(duì)翹曲的虛擬量測(cè)系統(tǒng),并且取得了不錯(cuò)的效果。

系統(tǒng)主要工作內(nèi)容如下:

① 自動(dòng)采集質(zhì)檢數(shù)據(jù),并且將其和熱電偶控制參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析

翹曲的質(zhì)檢數(shù)據(jù)是以csv格式的文件,保存在檢驗(yàn)儀器內(nèi)置的ftp服務(wù)器上;而實(shí)時(shí)的熱電偶控制參數(shù)數(shù)據(jù),則是保存在馬弗爐的DCS系統(tǒng)中。

通過(guò)自動(dòng)的文件提取和格式解析,寄云提取了玻璃片不同區(qū)域的厚度數(shù)據(jù),并為其打上時(shí)間標(biāo)簽;同時(shí),通過(guò)OPC接口,讀取馬弗爐DCS的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。將厚度數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)都保存在寄云時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù)中。

② 根據(jù)翹曲厚度數(shù)據(jù),自動(dòng)定位發(fā)生異常的熱電偶

將不同時(shí)間段(正常和出現(xiàn)翹曲)的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,確定正常和異常時(shí)間段哪些熱電偶的控制參數(shù)發(fā)生了變化。

針對(duì)玻璃片并沒(méi)有批次號(hào)碼,因而無(wú)法按照批次進(jìn)行質(zhì)量追蹤的問(wèn)題,寄云開(kāi)發(fā)了基于相關(guān)性搜索的算法,通過(guò)分析確定了跟翹曲變化規(guī)律相似度最高的若干個(gè)控制變量,并確定了工藝參數(shù)變化到翹曲檢測(cè)之間的時(shí)間差。

基于以上的分析,自動(dòng)的定位了導(dǎo)致翹曲的特定的、有最大嫌疑的熱電偶控制參數(shù),并得到了工藝工程師的確定。

通過(guò)以上的分析,幫助工藝工程師實(shí)現(xiàn)了問(wèn)題原因的快速定位。

③ 根據(jù)歷史的熱電偶數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù),建立起翹曲值和熱電偶控制之間的模型

在大量正常工藝數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了熱電偶的歷史數(shù)據(jù)(因)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)(果)之間的回歸方程,得到一個(gè)表征了因果關(guān)系的映射函數(shù)。

在映射函數(shù)上可以做兩件事情:

1)量化調(diào)參:在翹曲發(fā)生的時(shí)候,根據(jù)特定翹曲的目標(biāo)值,反推出對(duì)應(yīng)的熱電偶控制參數(shù)對(duì)應(yīng)的調(diào)整范圍,進(jìn)行精確調(diào)參;

2)虛擬量測(cè):根據(jù)熱電偶控制參數(shù)的當(dāng)前數(shù)據(jù),基于映射函數(shù),實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)未來(lái)數(shù)小時(shí)之后的翹曲值,一旦當(dāng)翹曲超過(guò)預(yù)設(shè)的門(mén)限,立即告警,甚至需要停產(chǎn)。

03

應(yīng)用效果

通過(guò)與彩虹特種玻璃工藝工程師的聯(lián)合開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的工藝數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的集成,提高了問(wèn)題分析和問(wèn)題產(chǎn)生原因的定位效率,并首次實(shí)現(xiàn)了基于實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)對(duì)未來(lái)數(shù)小時(shí)之后的翹曲缺陷的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。

04

應(yīng)用場(chǎng)景推廣

“只要能測(cè)量,就一定能改進(jìn)”。這句話雖然不假,但是在很多生產(chǎn)過(guò)程中,確實(shí)存在著無(wú)法測(cè)量的現(xiàn)象。

首先,在自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中,由于控制參數(shù)和環(huán)境變量太多,導(dǎo)致中間環(huán)節(jié)半成品的產(chǎn)出會(huì)有很大的不確定性。而大量中間環(huán)節(jié)的半成品是沒(méi)有辦法在當(dāng)前階段直接測(cè)量的,只有到了階段性的檢驗(yàn)或者最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié),通過(guò)特定的質(zhì)量檢測(cè)儀器,才能確定是否出現(xiàn)了問(wèn)題。這種滯后的檢測(cè)會(huì)產(chǎn)生缺陷的時(shí)間窗口現(xiàn)象,即從產(chǎn)生問(wèn)題的點(diǎn)到檢驗(yàn)環(huán)節(jié)之間的延遲會(huì)引起大量缺陷產(chǎn)品。

其次,在一些生產(chǎn)過(guò)程中,由于測(cè)試成本、安裝部署物理?xiàng)l件的限制,有大量關(guān)鍵的生產(chǎn)參數(shù),如高溫爐中心溫度、材料的化學(xué)成分、液面高度等,都無(wú)法直接測(cè)量。而為了取得這些參數(shù),往往采用人工監(jiān)視、經(jīng)驗(yàn)判斷,或者采集樣本、離線檢驗(yàn)的方式,或者采用抽檢而不是全檢的方式,都會(huì)極大的影響產(chǎn)能和質(zhì)量。

虛擬量測(cè)(也有人稱(chēng)軟測(cè)量)是最近幾年廣泛應(yīng)用在連續(xù)生產(chǎn)(半導(dǎo)體、光電、能源、化工等流程行業(yè))的數(shù)據(jù)分析技術(shù),它的原始是通過(guò)大量的設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和質(zhì)檢數(shù)據(jù)的采集,通過(guò)數(shù)據(jù)分析建模構(gòu)建因果關(guān)系之間的映射關(guān)系,通過(guò)當(dāng)前的可以直接測(cè)量的參數(shù),在當(dāng)前計(jì)算出來(lái)未來(lái)在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)才能發(fā)現(xiàn)的異常和缺陷;通過(guò)當(dāng)前的測(cè)量值,間接推測(cè)出無(wú)法直接測(cè)量的指標(biāo),如前述的高爐中心溫度、材料成分等。由于成本低、部署快、收效明顯,已經(jīng)在半導(dǎo)體、光電、能源、化工行業(yè)得到了大量的應(yīng)用。

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原文標(biāo)題:虛擬量測(cè)技術(shù)在電子玻璃缺陷預(yù)測(cè)中的應(yīng)用!

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    錫膏<b class='flag-5'>生產(chǎn)過(guò)程</b>中應(yīng)注意哪些要點(diǎn)?

    萬(wàn)界星空科技MES系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程控制功能詳解

    ?在現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展中,生產(chǎn)過(guò)程的高效、精準(zhǔn)控制成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。萬(wàn)界星空科技作為行業(yè)領(lǐng)先的智能制造解決方案提供商,其MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程控制方面展現(xiàn)出了卓越的性能和廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
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    紅外測(cè)溫儀在玻璃生產(chǎn)制造工程中的具體應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)

    紅外測(cè)溫儀在玻璃生產(chǎn)制造過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。玻璃生產(chǎn)過(guò)程涉及高溫環(huán)境和復(fù)雜的溫度變化,準(zhǔn)確測(cè)量和控制溫度對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量和
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    紅外測(cè)溫儀在<b class='flag-5'>玻璃</b><b class='flag-5'>生產(chǎn)</b>制造工程中的具體應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)