對于印刷電路板，生產(chǎn)線效率是指貼裝機將零件放置在PCB上的小時數(shù)除以SMT組裝線的工作小時數(shù)。有多種測量生產(chǎn)線效率的方法，包括產(chǎn)能利用率，通過將生產(chǎn)與可接受的生產(chǎn)和生產(chǎn)線效率的平均水平進行比較來計算。

對于印刷電路板的制造商和組裝商而言，了解生產(chǎn)線效率非常重要。制造商生產(chǎn)出能夠按預期工作的完全組裝好的印刷電路板的速度越快，PCB制造商的利潤就越多。如果PCB制造商/組裝商有計劃地失去效率并生產(chǎn)不足，則必須迅速進行識別和消除問題，以避免業(yè)務失敗。

線效率公式

在計算生產(chǎn)線效率時，必須確定使用SMT生產(chǎn)線效率或生產(chǎn)線效率計算。許多專家認為SMT線路效率是更可靠的度量。

生產(chǎn)線效率公式是用大容量貼裝機將零件放在印刷電路板上的小時數(shù)，除以為SMT組裝線配備人員的小時數(shù)。簡而言之，它是安置時間小時數(shù)除以工作人員時間小時數(shù)乘以100所得的值。

許多管理人員不愿意使用生產(chǎn)線效率來代替SMT生產(chǎn)線效率的方法是因為它沒有考慮工期。我們根據(jù)實際人員配備時間而不是最佳時間來確定比率，并且不考慮勞動力的使用。重要的是要注意，生產(chǎn)率受到裝配經(jīng)理難以控制的外部力的影響。市場需求決定了工廠所需的印刷電路組件數(shù)量。

放置時間和SMT時間也很容易計算，因此得出生產(chǎn)線效率數(shù)字通常是一個快速而輕松的過程。取放機器的控制器應完整記錄機器何時放置零件以及何時不放置零件，因此簡單查閱這些記錄即可確定放置時間。

如果有人負責保持員工時間的井井有條，計算機化的記錄，則員工時間很容易計算。請記住，即使允許員工休息公司時間，這些休息時間也計為員工工作時間。為了最大程度地提高生產(chǎn)線效率，應將休息時間，進餐和會議時間錯開，以便工人在上班時間始終都在生產(chǎn)線上。

這種計算方式的結果提供了一個清晰而誠實的線路效率度量，該度量是一致的。沒有欺騙的空間或機制，因此毫無疑問是否需要進行更改，并且毫無疑問這些更改是否會產(chǎn)生效果。

盡管SMT生產(chǎn)線效率測量是評估生產(chǎn)率的有效方法，但最好采用其他生產(chǎn)率度量作為對這種度量的檢查。

如何提高生產(chǎn)線效率

有哪些提高生產(chǎn)線效率的好主意？盡管收集數(shù)據(jù)非常重要，但處理數(shù)據(jù)同樣重要。除了計算生產(chǎn)線效率外，識別影響生產(chǎn)線效率的因素還可以對其進行分析以及團隊績效。

對收集到的數(shù)據(jù)進行質(zhì)量分析將非常清楚地說明生產(chǎn)力落后的原因，并應指導為提高效率而進行的更改。生產(chǎn)力落后的可能原因可能是：

l線路上的人員不足。

l排隊的人太多了。

l用于放置組件的機器過舊，過時或運行不正常。

l線路配置不良。

l有時間管理問題要解決。