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評估殘余故障率λRF、傳感器、單點故障率λSPF和單點故障度量MSPFM的方法

汽車電子工程知識體系 ? 來源:汽車電子硬件設(shè)計 ? 作者:汽車電子硬件設(shè)計 ? 2020-10-22 11:56 ? 次閱讀
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8.2.殘余故障率的示例和局部單點故障度量評估.

8.2.1.總則

此示例演示了一種評估殘余故障率λRF、傳感器、單點故障率λSPF和單點故障度量MSPFM的本地化版本的方法,傳感器的傳感器。在本例中,將傳感器與另一個傳感器的值進行比較,其中兩個傳感器測量相同的物理量并具有已知的公差。傳感器的值,A_Master,由應(yīng)用程序的一個特性使用。A_Checker,其他傳感器的值僅用于驗證傳感器A_Master的值。

這種監(jiān)控在ISO26262-5:2018附件D中引用,作為“傳感器合理性檢查”或“輸入比較/投票”。

在這個示例中,只對傳感器A_Master的故障進行了分類和評估。傳感器A_檢查器的故障在這里沒有解決。

由于傳感器A_Master有一個安全機制定義,所有殘余的故障,有可能違反安全目標,而不受控制(即。違反安全目標的行為沒有得到防止)被歸類為殘余故障。單點故障率λSPF為(每定義)等于零。

8.2.2.傳感器A_Master的技術(shù)安全需求.

傳感器A_Master安全操作的邊界如圖11所示,并被認為是在這個示例中給出的(即。從安全目標的推導(dǎo)在這里沒有討論)??梢杂孟铝行g(shù)語表示:

即:

μSafRel,A,min=Max[CPVSG;v×(1+a)]

式中:

CPVSG:是一個常量;

μSafRel,A,min是傳感器A_Master的安全相關(guān)下界;

v:是要測量的物理值;

a:是一個常數(shù)。

當傳感器發(fā)生安全相關(guān)的故障時

mA,Master≥μSafRel,A,min

其中mA,Master是傳感器A_Master報告的值。

安全需求是在TSENA的最大故障處理時間間隔內(nèi)檢測和控制傳感器A_Master的安全相關(guān)故障。

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,傳感器A_Master的最小值

2.具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3.有可能違反安全目標的故障

圖11-傳感器A_Master安全操作的邊界

在圖11中,x軸是要測量的實際物理值v,y軸是由傳感器A_Master報告的值mA,Master。虛線顯示理想傳感器的返回值(即。具有零公差的傳感器)作為參考。實線顯示μSafRel,A,min。如果傳感器A_Master報告的值mA,Master是在或以上的實線,違反安全目標可能發(fā)生。

8.2.3.安全機制的描述

要素的安全機制是傳感器A_Checker和由帶有嵌入式軟件微控制器組成的監(jiān)控硬件。該軟件定期比較兩個傳感器的值,周期小于最大故障檢測時間間隔TSENA。評估由以下偽代碼完成:

ΔA=mA,Master–mA,Checker

如果ΔA≥ΔMax那么失效是正確的

如果故障為真,則切換到安全狀態(tài)

式中:

mA,Master:是傳感器A_Master報告的值;

mA,Checker:是傳感器A_Checker報告的值;

ΔMax:是一個預(yù)定義的常數(shù)最大閾值,用作通過/不通過準則。

假定傳感器具有以下已知公差:

mA,Master=v±cA,Master

mA,Checker=v±cA,Checker

式中:

mA,Master:是傳感器A_Master報告的值;

mA,Checker:傳感器A_Checker報告的值;

cA,Master:是表示傳感器A_Master公差的常數(shù);

cA,Checker:是表示傳感器A_Checker公差的常數(shù);

v:是要測量的物理值。

選擇值ΔMax,以便檢測可能違反安全目標的傳感器A_Master的故障。為了防止錯誤的失效檢測,選擇ΔMax是考慮每個傳感器的公差和其他公差總結(jié)在cA,其他例如。不同時間取樣的影響:

ΔMax≥cA,Master+cA,Checker+cA,other

使用這種方法,不可探測的失效最壞的情況是:

μA,Master,wc=mA,Checker+ΔMax

=v+cA,Checker+ΔMax

式中:

μA,Master,wc:是最壞的情況檢測閾值。mA,Master傳感器未被檢測為故障的A_Master;

mA,Checker:是傳感器A_Checker報告的值;

ΔMax:是一個預(yù)定義的常數(shù)最大閾值,用作通過/不通過準則;

v:是要測量的物理值。

每個值mA,Master等于或高于μA,Master,WC被歸類為傳感器故障。

根據(jù)公差值,不同的檢測場景是可能的。有兩個示例如圖12和圖13所示。

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,MI的傳感器A_Master

2,具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3,最壞情況檢測閾值μA,Master,WC

4,可探測的雙點故障

5,檢測到的故障沒有可能違反安全目標

6,殘余故障

圖12-最壞情況檢測閾值(太高)的示例1

圖12中的箭頭表示三個區(qū)域。

區(qū)域5-“檢測到的故障沒有可能違反安全目標”是安全機制檢測到的故障,因為它們高于最壞情況檢測閾值μA,Master,WC,但單獨不會導(dǎo)致違反安全目標,因為它們低于安全相關(guān)的較低邊界μSafRel,A,min。

區(qū)域4-“可探測的雙點故障”是可能導(dǎo)致違反安全目標的故障,但被安全機制檢測和減輕。它們都高于最壞情況檢測閾值μA,Master,WC和安全相關(guān)的下邊界μSafRel,A,min。這些故障的雙點性質(zhì)意味著它需要安全機制和傳感器的故障,以導(dǎo)致潛在的違反安全目標。

區(qū)域6-“殘余故障”沒有被安全機制檢測到,直接導(dǎo)致違反安全目標。區(qū)域μSafRel,A,min<μA,Master,WC表示v∈[v1,v2]低于最壞情況檢測閾值μA,Master,WC,但高于安全相關(guān)的下邊界μSafRel,A,min。

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,傳感器A_Master的最小值

2,具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3,最壞情況檢測閾值μA,Master,WC

4,可探測的雙點故障

5,檢測到的故障沒有可能違反安全目標

圖13-最壞情況檢測閾值(MSPFM,傳感器=100%)的示例2

在圖13的情況下,最壞的情況檢測閾值μA,Master,WC總是小于安全相關(guān)的下邊界μSafRel,A,min。在這種情況下,殘余故障率為零,局部單點故障度量MSPFM,傳感器的傳感器等于100%。

8.2.4.圖12中描述的示例1的評估

8.2.4.1總則

在圖12的情況下,有條件時,最壞的情況檢測閾值μA,Master,WC是高于安全相關(guān)的下邊界μSafRel,A,min傳感器A_Master:

對于v∈[v1,v2]:μSafRel,A,min≤μA,Master,WC

為了確定殘余故障率λRF,傳感器和MSPFM,傳感器在這些條件下,需要進一步的分析。以下是這一分析的一個示例。在ISO26262-5:2018中,表D.1考慮了包括信號開關(guān)在內(nèi)的傳感器的以下故障模式:

?超出范圍;

?偏移;

?卡滯;及

?振蕩。

在這個示例中,只評估恒定值m(在范圍內(nèi))下的卡滯。為了對傳感器和MSPFM的殘余故障率進行完整的評估,傳感器所有其他故障模式都需要評估。

對于分析,我們區(qū)分了傳感器的三種不同的卡滯故障場景(見圖14):

傳感器卡滯在值m>m2;

傳感器卡滯值m

傳感器卡在M1和M2之間的值m。

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,傳感器A_Master的最小值

2,具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3,最壞情況檢測閾值μA,Master,WC

圖14-卡滯故障場景

傳感器在系統(tǒng)水平上的卡滯在故障的影響取決于當前的物理值v,例如??膍2故障有可能違反物理值v≤v2的安全目標。對于值v>v2,此故障不具有違反安全目標的潛力。在接下來的分析中,考慮檢測閾值以及物理值v及其概率分布,對故障作為殘余故障的概率pRF進行了評估。

8.2.4.2示例1:傳感器卡滯在值m>m2故障.

如果v≤v2,則該故障有可能違反安全目標(見圖15)。然而,傳感器偏差總是高于最壞情況檢測閾值μAMaster,WC,因此及時檢測和控制安全相關(guān)的傳感器故障。每個故障都是檢測到的雙點故障。在v≤v2的情況下,殘余故障的概率pRF為零。如果v>v2,則故障并不總是有可能違反安全目標(參見圖16)。如果故障有可能違反安全目標(圖16,區(qū)域6),它將超過最壞的情況檢測閾值,并及時檢測。圖16區(qū)域4和5的故障不能導(dǎo)致違反安全目標。

其中一些故障位于最壞情況檢測閾值之上,并被檢測到(圖16,區(qū)域4)。在v>v2的情況下,殘余故障的概率pRF為零。

如果v≤v2,卡滯在m>m2的故障具有違背安全目標的潛在可能,因而它們不能被視為安全故障。因所有的故障在其導(dǎo)致違背安全目標前,都得到了探測和控制,它們是可探測的雙點故障;因此,對于卡滯的m>m2故障,殘余故障的概率pRF_stuck@m2為零。

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,傳感器A_Master的最小值

2,具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3,最壞情況檢測閾值μA,Master,WC

4,可探測的雙點故障

圖15-卡滯在的故障分類-在m>m2故障,與v≤v2

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,傳感器A_Master的最小值

2,具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3,最壞情況檢測閾值μA,Master,WC

4,檢測到的故障沒有可能違反安全目標

5,沒有檢測到?jīng)]有違反安全目標的潛在故障

6,可探測的雙點故障

圖16-卡滯的故障分類-在m>m2故障,與v>v2

8.2.4.3示例2:傳感器卡滯在值m

圖17顯示了m

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,傳感器A_Master的最小值

2,具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3,最壞情況檢測閾值μA,Master,WC

4,不可探測的安全故障

5,安全故障,檢測到

圖17-卡滯在的故障分類-在m

8.2.4.4示例3:傳感器卡滯在值m∈[m1,m2]故障

違反安全目標的可能性和檢測m∈的卡滯在故障[m1,m2]取決于當前的物理值v(見圖18)。違反安全目標的風險取決于故障發(fā)生時v的當前值。在故障發(fā)生時,對v的三個不同間隔進行了評估,pRF_stuck@m∈[m1,m2]

?v

?v1≤v≤v2;及

?v>v2。

對于這些條件中的每一個,分別評估殘余故障的概率。殘余故障的最終概率是這三種概率的期望值:

說明:

1,安全相關(guān)的下界μSafRel,A,傳感器A_Master的最小值

2,具有零容忍的理想傳感器的返回值(作為參考)

3,最壞情況檢測閾值μA,Master,WC

4,可探測的雙點故障

5,不違反安全目標但仍不可探測的故障

6,殘余故障

圖18-在m∈[m1,m2]故障下的故障分類

根據(jù)v的電流值,故障可以檢測到雙點故障(區(qū)域4)、殘余故障(區(qū)域6)或不具有違反安全目標的潛力(區(qū)域5)。

pRF_stuck@m∈[m1,m2]=pRF_stuck@m∈[m1,m2],v

pRF_stuck@m∈[m1,m2],v1≤v2×pv1≤v2pRF_stuck@m∈[m1,m2],v>v2×pv>v2

式中:

pRF_stuck@m∈[m1,m2]:卡滯在值m傳感器故障的概率,與m∈[m1,m2],表現(xiàn)為殘余故障;

pRF_stuck@m∈[m1,m2],當故障發(fā)生時v

pv

pRF_stuck@m∈[m1,m2],v1≤v2是在故障發(fā)生時,如果v1≤v2,則在m∈[m1,m2]的情況下,卡滯在值m傳感器故障表現(xiàn)為殘余故障的概率;

pv1≤v≤v2:是v1≤v2在故障發(fā)生時的概率;

pRF_stuck@m∈[m1,m2],v>v2:當故障發(fā)生時,如果v>v2,則具有m∈[m1,m2]的卡滯在值m傳感器故障的概率表現(xiàn)為殘余故障;

pv>v2:是v>v2在故障發(fā)生時的時間點的概率;

pvv2=1。

如果v

如果v>v2,則卡滯在故障不具有違反安全目標的潛力,但未被檢測到。從那以后

值v遲早介于v1和v2之間,pRF_stuck@m∈[m1,m2],v>v2=pRF_stuck@m∈[m1,m2],v1≤v2。

如果v1≤v≤v2,則殘余故障的概率pRF_stuck@m∈[m1,m2],v1≤v2不為零。

它準確地確定留在殘余斷層區(qū)域的概率足夠長,以導(dǎo)致潛在的違反安全目標并不簡單。它可以相關(guān)于參數(shù),如:

?物理值v及其相應(yīng)概率分布的動態(tài)行為,例如。溫度值更多地是靜態(tài)信號,而使用中的電動機的角度位置更多地是動態(tài)信號;

?值v在v∈內(nèi)的概率分布[v1,v2];

?監(jiān)控軟件的反應(yīng)時間,例如。由于過濾時間。在示例中,具有ΔA≥ΔMax的單個事件足以檢測傳感器故障并切換到安全狀態(tài)。然而,實現(xiàn)錯誤計數(shù)器是一種常見的做法,因此為了評估傳感器故障并切換到安全狀態(tài),需要多個事件。特別是錯誤計數(shù)器恢復(fù),例如。一旦檢測到一個與安全無關(guān)的事件(在本示例中,這將對應(yīng)于ΔA<ΔMax),則重置錯誤計數(shù)器會對監(jiān)控軟件的檢測能力產(chǎn)生重大影響,從而大大降低它;以及

?測量的安全相關(guān)傳感器偏差的數(shù)量,以導(dǎo)致潛在的違反安全目標。此外,必須在兩個測量的安全相關(guān)傳感器偏差之間的有效測量的數(shù)量,以便安全目標不再被違反,可以引起興趣。

如果沒有每個影響參數(shù)的確切細節(jié),則使用專家判斷和工程實踐是合法的(例如:使用未知概率分布的等分布)導(dǎo)出保守估計。

評估了@m>m2、pRF_stuck@m

可以計算傳感器在殘余故障下卡滯的概率pRF_stuck@m:

pRF,stuck@m=pRF,stuck@mm2′pm>m2

式中:

PM

PM1≤m2是卡滯在的概率-在m1≤m2≤m2故障;

PM>m2:是卡滯在的概率-在m>m2故障;

PM

8.2.4.5最終殘余故障率評估

如果對每個相關(guān)的故障模式FMI進行與上述相同的評估,則可以計算傳感器故障的總體概率pRF、傳感器本身表現(xiàn)為殘余故障:

pRF,Sensor=SpFM,i′pRF,FM,i

式中:

pFM,i:是故障模式FMI的概率;

PRF,FM,i:故障模式FMI表現(xiàn)為殘余故障的概率;

這個概率,殘余故障率,λRF,Sensor,可以評估為:

λRF,Sensor=pRF,Sensor×λRF,Sensor

導(dǎo)致一個MSPFM,Sensor的Z

8.2.4.6SPFMSensor的提升

降低傳感器殘余故障率的一種有效方法是降低ΔMax的值。在下列條件下,如果不顯著增加虛假檢測,就可以減少ΔMax:

?公差的概率分布可以表明,估計的最壞情況是非常不可能的。因此,誤報的概率足夠低,因此可以接受。

?重新設(shè)計系統(tǒng)可以提高容忍值。

請注意,在本例中只評估傳感器故障,而不是在殘余的傳感器路徑中發(fā)生的故障。共享硬件資源的故障可能導(dǎo)致兩個傳感器的故障,或者可能偽造兩個傳感器的值,例如。對微控制器的ADC進行了單獨的評估。此外,在ISO26262-9:2018第7條中給出的相關(guān)失效分析,已經(jīng)完成。

責任編輯:xj

原文標題:殘余故障率的示例和局部單點故障度量評估ISO26262:2018-10-8.2

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    無線紅外<b class='flag-5'>單點</b>溫度<b class='flag-5'>傳感器</b>解決方案

    激光位移傳感器常見故障及解決辦法

    激光位移傳感器作為一種高精度的測量設(shè)備,在使用過程中可能會遇到各種故障。以下是一些常見故障及其解決辦法: 一、激光不出光 電源問題 : 檢查傳感器的電源供應(yīng)是否正常,確保電源電壓符合
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    基于LMP91000在電化學(xué)傳感器電極故障檢測中的應(yīng)用詳解

    文章首先介紹了電化學(xué)傳感器的構(gòu)成,對傳統(tǒng)的信號調(diào)理電路進行了簡要分析,指出經(jīng)典電路在設(shè)計實現(xiàn)時存在的一些局限性以及在傳感器電極故障狀態(tài)檢測中遇到的困難。隨后介紹了電化學(xué)傳感器模擬前端
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    稱重傳感器故障檢測方法與策略探究

    中,稱重傳感器難免會出現(xiàn)故障,影響數(shù)據(jù)的準確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此,探索有效的稱重傳感器故障檢測方法與策略,對于保障生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。
    的頭像 發(fā)表于 02-07 08:38 ?1117次閱讀
    稱重<b class='flag-5'>傳感器</b><b class='flag-5'>故障</b>檢測<b class='flag-5'>方法</b>與策略探究