摘要

德?？萍紡难邪l(fā)、產(chǎn)品、產(chǎn)能和制程管控等多個(gè)層面出發(fā)，構(gòu)筑企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“護(hù)城河”。

來(lái)自市場(chǎng)和技術(shù)方面的雙重需求，正在倒逼銅箔企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品革新。

在新能源汽車領(lǐng)域，全球各大主機(jī)廠都制定了明確的電氣化戰(zhàn)略，預(yù)計(jì)未來(lái)5-10年每年將對(duì)動(dòng)力鋰電池產(chǎn)生500-1000 GWh的市場(chǎng)需求。

加上儲(chǔ)能、3C數(shù)碼、電動(dòng)自行車、電動(dòng)工具等領(lǐng)域的市場(chǎng)需求，后期全球或?qū)a(chǎn)生每年數(shù)十萬(wàn)噸甚至上百萬(wàn)噸的鋰電銅箔市場(chǎng)需求。

同時(shí)，高性能動(dòng)力電池也對(duì)鋰電銅箔的厚度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技術(shù)指標(biāo)提出了更高要求。

GGII分析認(rèn)為，在新基建的帶動(dòng)下，下游幾大應(yīng)用領(lǐng)域如5G基站、大型數(shù)據(jù)中心、新能源汽車等有望實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，其將帶動(dòng)電解銅箔市場(chǎng)需求規(guī)模增長(zhǎng)至近千億元。

瞄準(zhǔn)上述需求變化，九江德福科技股份有限公司（下稱德?？萍迹┛焖僬{(diào)整戰(zhàn)略發(fā)展方向，在產(chǎn)品、技術(shù)、產(chǎn)能、市場(chǎng)、制造等方面進(jìn)行優(yōu)化，競(jìng)逐未來(lái)千億鋰電銅箔市場(chǎng)。

近年來(lái)，中國(guó)新能源汽車市場(chǎng)快速增長(zhǎng)拉動(dòng)動(dòng)力電池需求快速上升，作為鋰電池中的關(guān)鍵材料，鋰電銅箔的市場(chǎng)需求也水漲船高，從而吸引大批企業(yè)入局投產(chǎn)。

不過(guò)，當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋰電銅箔市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，銅箔企業(yè)想要在未來(lái)占據(jù)一定的市場(chǎng)份額，就必須具備較強(qiáng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

對(duì)此，德?？萍紡难邪l(fā)、產(chǎn)品、產(chǎn)能和制程管控等多個(gè)層面出發(fā)，構(gòu)筑企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“護(hù)城河”。

自主研發(fā)掌握核心技術(shù)

自主研發(fā)能力是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

作為鋰電池中的關(guān)鍵材料，鋰電銅箔在電池中的成本占比較低，但技術(shù)門檻卻很高，制造過(guò)程極為復(fù)雜。

鋰電銅箔核心技術(shù)主要體現(xiàn)為厚度、單位面積質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技術(shù)指標(biāo)。

為掌握鋰電銅箔量產(chǎn)的核心技術(shù)，德?？萍冀⒘艘恢Ц呒夹g(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)達(dá)到100人。

公司堅(jiān)持自主研發(fā)，目前已建立起行業(yè)內(nèi)首屈一指的全鏈條研發(fā)體系，包括裝備設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制、生產(chǎn)工藝、添加劑技術(shù)、環(huán)保發(fā)展五大方向。

同時(shí)，德?？萍冀⒘藢ｉT的實(shí)驗(yàn)室，包括添加劑合成實(shí)驗(yàn)室、儀器分析檢測(cè)室、材料性能測(cè)試室、仿真模擬實(shí)驗(yàn)室，并配有各種先進(jìn)的研發(fā)測(cè)試儀器，為其新產(chǎn)品研發(fā)提供保障。

近三年，德福科技共投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)近1.3億元，開展了研發(fā)項(xiàng)目20余項(xiàng)，涉及多個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)和改造。共申請(qǐng)專利145余項(xiàng)，已獲得授權(quán)專利87項(xiàng)（含核心發(fā)明專利9項(xiàng)）。

擴(kuò)充產(chǎn)能保障穩(wěn)定供貨能力

全球電氣化進(jìn)程加速要求配套的電池企業(yè)積極跟進(jìn)建設(shè)產(chǎn)能，同時(shí)也為鋰電銅箔釋放了可觀的市場(chǎng)增量空間。

當(dāng)前，包括中日韓頭部電池企業(yè)以及歐洲本土新興電池企業(yè)都在大規(guī)模建設(shè)動(dòng)力電池產(chǎn)能，合計(jì)規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)數(shù)百GWh甚至上千GWh。

為匹配上述電池產(chǎn)能建設(shè)需求，主流鋰電銅箔企業(yè)也在積極擴(kuò)產(chǎn)。在此情況之下，德?？萍家矄?dòng)了銅箔擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃。

2020年，德?？萍笺~箔總產(chǎn)能將達(dá)3.5萬(wàn)噸/年，產(chǎn)能規(guī)模位居國(guó)內(nèi)前列。

2020年3月，公司啟動(dòng)并開工建設(shè)了三期項(xiàng)目，計(jì)劃新增投資50億元（其中固定資產(chǎn)投資30億元），建設(shè)新增銅箔產(chǎn)能14000噸/年，預(yù)計(jì)2021年6月投產(chǎn)。

項(xiàng)目投產(chǎn)后，公司總產(chǎn)能可達(dá)50000噸/年，其中鋰電箔產(chǎn)能可達(dá)37000噸/年。

此外，德?？萍?022-2025年遠(yuǎn)期規(guī)劃新增銅箔產(chǎn)能60000噸，屆時(shí)公司銅箔總產(chǎn)能可達(dá)到11萬(wàn)噸/年。

4.5-5微米極薄銅箔開始送樣

當(dāng)前，動(dòng)力鋰電銅箔市場(chǎng)主要以6-8微米產(chǎn)品為主。但在能量密度提升的要求下，電池企業(yè)正在加快導(dǎo)入4.5微米甚至是4微米銅箔的切換替代。

據(jù)了解，德?？萍伎梢詾榭蛻舳ㄖ苹a(chǎn)中高抗拉強(qiáng)度的鋰電銅箔產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥3%。

目前，德?？萍甲灾餮邪l(fā)的6 微米中抗拉鋰電銅箔已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，并已向?qū)幍聲r(shí)代、國(guó)軒高科、欣旺達(dá)、瑞浦能源等電池企業(yè)供貨。

伴隨著銅箔輕薄化的趨勢(shì)，公司研發(fā)的4.5-5微米極薄高抗拉強(qiáng)度銅箔目前也已完成中試，并開始向ATL、盟固利等企業(yè)送樣測(cè)試。

精細(xì)化質(zhì)量管理保障產(chǎn)品質(zhì)量

極薄鋰電銅箔的大規(guī)模量產(chǎn)，除了需要先進(jìn)的設(shè)備之外，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的管控能力也將對(duì)鋰電銅箔的產(chǎn)品性能產(chǎn)生直接影響。

德福科技斥巨資打造了數(shù)字化的物質(zhì)流/信息流管控平臺(tái)，ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等三個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)平臺(tái)助力從研發(fā)到制造的全環(huán)節(jié)過(guò)程監(jiān)控，可及時(shí)將生產(chǎn)過(guò)程中的大數(shù)據(jù)分析結(jié)果提供給各級(jí)管理人員，不斷提高管理效率和水平。

公司成功導(dǎo)入IATF 16949體系，從組織、規(guī)范、流程和審查體系四個(gè)維度開展管理提升，形成了一系列質(zhì)量管控流程、工具和方法。

2020年10月，德福科技通過(guò)了SGS第三方VDA6.3過(guò)程審核認(rèn)證，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量提升和企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了積極影響。

責(zé)任編輯：xj

原文標(biāo)題：【廣州飛升?高工特寫】德?？萍季蚪鹎|鋰電銅箔市場(chǎng)

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