摘要

除了切疊一體機，圍繞卷繞及疊片、壓力成型、包Mylar、尺寸測量、化成分容等5大中后段核心工位，科瑞技術已構建起核心競爭力。

近日，G20-鋰電峰會成員-科瑞技術推出最新一代全自動雙工位切疊一體機，效率和產(chǎn)品一致性均進一步提升。

與卷繞工藝相比，疊片工藝需控制性能參數(shù)多、工藝復雜、結構難點多，產(chǎn)品良率、設備稼動率提升較為困難。

科瑞技術新一代雙工位切疊一體機，具備自動切、疊一體功能，依次切疊，杜絕重復疊放，整機疊片效率達每片0.25秒，相鄰極片對齊度±0.2毫米，整芯對齊度±0.3毫米，良率大于99.5%，設備稼動率高，綜合性能已可媲美進口設備。

通過模切、疊片一體化，這款產(chǎn)品簡化了上下料程序，節(jié)省人力，占地面積也減少一半以上，而且無需料盒周轉(zhuǎn)，有效避免極片損傷。

這款設備還擁有豐富的定制化功能。適用多種電芯規(guī)格，電芯尺寸覆蓋15到39厘米長，8到20厘米寬。在隔膜收尾、下電芯模塊，為選配隔膜收尾功能預留了空間；收尾實現(xiàn)1-3圈可調(diào)，冷、熱兩種切斷方式可選；貼膠位置、數(shù)量也可按需調(diào)整。

另外，在電芯貼膠后工序，還提供了貼二維碼膠、搬運電芯、稱重、貼碼掃碼、下料、存儲、對接物流線等多種可選功能。

除工作效率和性能，疊片機還面臨設備穩(wěn)定性、疊片對齊、尾部貼膠質(zhì)量等多種難題。

科瑞技術新一代切疊一體機，包括極片放卷、模切、視覺檢測、極片輸送、疊片、隔膜收尾及下電芯、貼側(cè)膠、貼二維碼及下料等8大模塊，產(chǎn)品采用獨特的壓刀結構，以純機械傳動確保設備穩(wěn)定性；采用五金模切工藝，并通過在線檢測設備自動判斷疊片錯位值，實現(xiàn)縱向毛刺小于7微米，橫向毛刺小于10微米。

通過高速主動放卷張力控制、料帶糾偏、極片沖切在線除塵、高速疊片機械手抑振、高速取放極片、視覺在線監(jiān)控等技術突破，科瑞技術成功破解諸多難題。

作為中國精密自動化的先行者之一，科瑞技術早在2007年就進入新能源行業(yè)。近年來，科瑞技術充分利用自身技術優(yōu)勢，不斷研發(fā)更高效的動力鋰電疊片設備。

高工鋰電獲悉，除了切疊一體機，圍繞卷繞及疊片、壓力成型、包Mylar、尺寸測量、化成分容等5大中后段核心工位，科瑞技術已構建起核心競爭力，并憑借良好的口碑，和國內(nèi)外鋰電池巨頭達成合作，成為可信賴的中后段鋰電設備集成方案提供商。

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