對(duì)于剛?cè)胄械募す馇懈畈僮鲉T來說,遇到激光切割質(zhì)量問題時(shí)都會(huì)犯難,對(duì)著操作臺(tái)桌面上眾多的參數(shù)不知怎么調(diào)整,下面我們就來簡單梳理下遇到的問題及解決辦法。
從事過激光工藝的人都知道影響激光切割質(zhì)量的硬件條件有:保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡;參數(shù)有: 焦點(diǎn)位置、切割高度、割嘴型號(hào)、切割頻率、切割功率、切割氣壓、切割速度及切割占空比。
在我們遇到激光切割質(zhì)量不佳時(shí)建議先進(jìn)行一次檢查,檢查的主要內(nèi)容有:
1.切割高度,建議實(shí)際切割高度在0.8~1.2mm之間,如實(shí)際切割高度不準(zhǔn),則需要進(jìn)行標(biāo)定;
2.光心建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查,檢查光心時(shí)焦點(diǎn)最好在-1~1之間,這樣打出來的光點(diǎn)小易于觀察;
3.割嘴檢查割嘴型號(hào)及大小是否用錯(cuò),如果是正確的檢查割嘴是否有損壞,圓度是否正常;
4.檢查焦點(diǎn)是否設(shè)定正確;
5.保護(hù)鏡片,檢查保護(hù)鏡片是否干凈,要求無水無油無渣點(diǎn),有時(shí)會(huì)因?yàn)樘鞖饣蜾佒鷼馓涞仍驅(qū)е卤Wo(hù)鏡片結(jié)霧;
6.修改切割參數(shù)。
以上六項(xiàng)都檢查且都沒有問題后,再根據(jù)出現(xiàn)的切割問題有針對(duì)性的修改參數(shù)。
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