隨著線棒材軋制系統(tǒng)工藝水平的逐步成熟，自動化技術(shù)的不斷完善，線棒材軋制生產(chǎn)線的軋制節(jié)奏越來越快，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。作為整條軋線決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，在競爭激烈的市場要求下，測徑儀將成為節(jié)約成本控制質(zhì)量的瓶頸，負(fù)公差軋制和均勻產(chǎn)品品質(zhì)將成為挖潛增效的有效手段。

線材測徑儀作為機械和電氣自動化控制結(jié)合的高精度的自動化控制設(shè)備，各個部件和主要設(shè)備都能協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，整臺設(shè)備穩(wěn)定運行，工控機計算，設(shè)備穩(wěn)定性好。

線材測徑儀設(shè)有過鋼導(dǎo)槽，待測物質(zhì)從通道通過，八組測頭發(fā)出的光照射被測物，八組測頭進行光學(xué)測量。兩個關(guān)鍵的要求：測量軸與被軋制的金屬的平均軸線相一致；通道的中心線(軸)與測量儀的光學(xué)測量軸相一致。依據(jù)這兩條要求，待測棒材必須被盡可能地引導(dǎo)到中心位置附近，使它的軸線與測量儀的測量軸線相一致。輕微的擺動和位移是允許的，只要待測棒材任何部分都不超出八個測量區(qū)域之外，即可實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)。

高速線材在高溫下熱膨脹對測量的影響一般金屬材料在加熱時會產(chǎn)生線性膨脹。這樣的膨脹在溫度一定的狀態(tài)下，工件的幾何尺寸變化也是一定的。在軋制之后、盤鋼之前這一段運動過程中，高速線材的溫度保持在900℃左右，因而熱膨脹帶來的測量誤差屬于系統(tǒng)誤差，可以校正，線材測徑儀針對這一方面有考慮到，可設(shè)置熱膨脹系數(shù)，從而得到冷態(tài)尺寸。

對高速線材進行人工抽檢，由于人工操作時間相對較長，而線材的運動速度又非?？欤虼?，發(fā)現(xiàn)次品的時候，便已出現(xiàn)了相當(dāng)數(shù)量的次品，累計年經(jīng)濟損失相當(dāng)可觀。

采用線材測徑儀動態(tài)測量，當(dāng)檢測到尺寸超差時，在１s之內(nèi)可得到報警，１min之內(nèi)完成停機動作，然后進行調(diào)整。與人工檢測相比，可由被動轉(zhuǎn)化為主動，同時也大大地減少了偶然性因素的影響。因此，能夠最大限度地消除一次產(chǎn)品不合格所造成的多余次品。按最低每月出現(xiàn)一次產(chǎn)品不合格計算，一年將多創(chuàng)造十幾萬元的經(jīng)濟效益。

經(jīng)過對高速線材生產(chǎn)現(xiàn)場的觀測，對其技術(shù)要求及環(huán)境因素的分析，以及一些必要的試驗工作，線材測徑儀完全可以用于高速線材生產(chǎn)的在線檢測。在國內(nèi)高速線材 、圓鋼、鋼管等的行業(yè)中，測徑儀已經(jīng)在十幾個廠家得到了成功地應(yīng)用。在高速線材行業(yè)的應(yīng)用，為高速線材生產(chǎn)企業(yè)帶來高于目前的經(jīng)濟效益。

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審核編輯 黃昊宇