正弦波發(fā)電機(jī)工作原理

正弦波發(fā)電機(jī)本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)。針對現(xiàn)有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是直極、轉(zhuǎn)子的鋼片無孔，轉(zhuǎn)子兩端無端板，是無金屬籠結(jié)構(gòu)，存在著定子齒諧波及定子電樞反應(yīng)，使氣隙磁場歪扭，則輸出電壓波形產(chǎn)生畸變，因此對負(fù)載的損耗增大，同時產(chǎn)生的高次諧波對通訊產(chǎn)生干擾等不足，而提出一種結(jié)構(gòu)簡單，使發(fā)電機(jī)的輸出電壓波形達(dá)到實(shí)際正弦波的要求的正弦波發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

1、主磁場的建立：勵磁繞組通以直流勵磁電流，建立極性相間的勵磁磁場，即建立起主磁場。

2、載流導(dǎo)體：三相對稱的電樞繞組充當(dāng)功率繞組，成為感應(yīng)電勢或者感應(yīng)電流的載體。

3、切割運(yùn)動：原動機(jī)拖動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)（給電機(jī)輸入機(jī)械能），極性相間的勵磁磁場隨軸一起旋轉(zhuǎn)并順次切割定子各相繞組（相當(dāng)于繞組的導(dǎo)體反向切割勵磁磁場）。

4、交變電勢的產(chǎn)生：由于電樞繞組與主磁場之間的相對切割運(yùn)動，電樞繞組中將會感應(yīng)出大小和方向按周期性變化的三相對稱交變電勢。通過引出線，即可提供交流電源。

正弦波發(fā)電機(jī)操作規(guī)范

1、固定式發(fā)電機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，移動式發(fā)電機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安置在水平地面上，反之穩(wěn)固。發(fā)電機(jī)房應(yīng)有良好的通風(fēng)，周圍應(yīng)有1米以上的通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。

2、發(fā)電機(jī)應(yīng)有良好的接地保護(hù)，嚴(yán)禁利用大地做工作零線，不得借用發(fā)電機(jī)自身金屬結(jié)構(gòu)做工作零線。

3、發(fā)電機(jī)啟動前應(yīng)檢查潤滑油、冷卻液是否符合規(guī)定的要求；燃油箱油量是否充足；各管路接頭是否有滲漏現(xiàn)象。各線路接頭是否有虛接現(xiàn)象。只有以上各項(xiàng)符合要求方可啟動發(fā)電機(jī)。

4、工作前應(yīng)檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分，應(yīng)連接可靠，，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

5、發(fā)電機(jī)啟動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，并檢查各系統(tǒng)管路有無滲漏現(xiàn)象。待溫度和機(jī)油壓力及排煙正常后方可開始作業(yè)。

6、用直流啟動時，每次啟動時間不得超過10秒，啟動間隔不得小于5分鐘。

7、非自動的發(fā)電機(jī)，啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，結(jié)合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再結(jié)合發(fā)電機(jī)。

8、啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速過程中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后方可向外供電。

9、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

10、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。

11、發(fā)電機(jī)在額定頻率運(yùn)行時，其頻率變動范圍不得超過±0.5Hz。

12、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行，必要時可允許短時間在遲相0.95—1的范圍內(nèi)運(yùn)行。

13、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)產(chǎn)檢查并確認(rèn)各儀表指示劑各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并隨時調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷。

14、作業(yè)中如果發(fā)電機(jī)溫度過高時，不應(yīng)立即停機(jī)，應(yīng)繼續(xù)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)降溫，待溫度下降后停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。

15、作業(yè)中發(fā)電機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異味、異響、水溫急劇高或機(jī)油壓力急劇下降等情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。

16、停機(jī)前應(yīng)先切段各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)回到電阻值最大值位置，使電壓降至最低，在切斷勵磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)工作。

正弦波發(fā)電機(jī)的維修規(guī)范

一般規(guī)定：

1、電機(jī)修理前必須對電機(jī)做詳盡的勘驗(yàn)，以便確定修理的范圍

2、檢修電機(jī)必須認(rèn)真填寫電機(jī)修理記錄單（見附錄）。

3、電機(jī)修理時使用的導(dǎo)電、導(dǎo)磁及絕緣材料的規(guī)格應(yīng)類同于原電機(jī)制造材料、絕緣材料及油漆涂層應(yīng)具有防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性、一定的機(jī)械強(qiáng)度和介電強(qiáng)度。

4、電機(jī)繞組更換或電機(jī)的出口引線更換后，必須在電機(jī)出線端套上永久性的標(biāo)記。電機(jī)接線應(yīng)與端子標(biāo)號一致，各端子的接觸應(yīng)緊密。電機(jī)內(nèi)部連線不得觸及轉(zhuǎn)動部分、轉(zhuǎn)子引出線應(yīng)有完善的固定裝置，并牢固無損。

5、電機(jī)抽裝轉(zhuǎn)子時，在定子抽裝端鋪墊厚的牛皮紙或電工用青稞紙，抽裝過程防護(hù)好繞組，不要損傷定轉(zhuǎn)子繞組。

主要零部件修理技術(shù)要求：

1、繞組的修理。

2、若確認(rèn)繞組系外部因素引起的諸如部分灼焦、絕緣破壞、斷路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮噴漆。但每臺電機(jī)該類故障不得超過一處。

3、如電機(jī)繞組槽內(nèi)部分絕緣破壞、斷路、短路等以及槽外部分故障點(diǎn)每臺超過一處，或雖為一處而不易檢修者，一律拆除繞組重新繞制。

4、對出線頭絕緣損壞者，應(yīng)拆去舊絕緣，換上相應(yīng)絕緣等級的絕緣材料，烘潮噴漆。

5、若線圈端頭或聯(lián)接銅排之接合處連接不佳，應(yīng)重新搪錫。然后可靠連接，包絕緣、噴漆。在修理過程中必須防止繞組變形。

6、繞組絕緣老化，嚴(yán)重脆裂則應(yīng)換新。

7、軸承更換為同型號的進(jìn)口軸承。軸承裝配前，必須檢查電機(jī)軸頸，如果電機(jī)軸頸磨損，須由技術(shù)人員出技術(shù)要求進(jìn)行加工處理，用揩布揩凈軸頸、軸承座、軸承內(nèi)孔和外圈。冷壓滾動軸承應(yīng)慢慢敲入，敲時不能單邊受力，須用套筒使軸承均勻受力。
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