催化脫脂爐是粉末冶金行業(yè)專用設(shè)備，用硝酸蒸汽作為催化劑，快速脫除工件內(nèi)的粘結(jié)劑適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。其工作原理是利用化學(xué)作用將工件內(nèi)的粘結(jié)劑氣化，以達到脫除效果。每次進行脫脂時，必須量度注射工件的重量，在正常情況下，不銹鋼材料在脫脂完成后，要有少7．2％的流失量，才可進行高溫?zé)Y(jié)。脫脂時間因不同產(chǎn)品的數(shù)量及厚度而定。下面工采網(wǎng)小編和大家一起來看看催化脫脂爐工作過程中高溫低氧監(jiān)控傳感器SO－D0－250－A100C的技術(shù)應(yīng)用。

一般催化脫脂爐都會采用硝酸作為催化劑來進行對產(chǎn)品的催化脫脂，參加完脫脂反應(yīng)的硝酸在爐體內(nèi)以及廢氣燃燒室中，被高溫分解成了氮氧化合物以及水和氧氣，氮氧化合物是一種會破壞環(huán)境的氣體，因此，在排放過程中，需要通過廢氣處理器對它進行處理。

排出的氣體是要經(jīng)過兩級燃燒處理的。

在第一級燃燒器中，反應(yīng)氣體是在缺氧的丙烷氣火焰中燃燒。主要是將剩余的硝酸與主要有硝酸產(chǎn)生的NOx組分還原成N2．在這里甲醛氣體具有強烈的還原反應(yīng)。

在第二級的燃燒器中，設(shè)計和添加的空氣進行完全燃燒。燃燒后進入煙道的排放氣體符合現(xiàn)行的環(huán)保法規(guī)。

由此可知催化脫脂爐在脫脂的過程中產(chǎn)生了CH2O氣體，以及殘留的HNO3氣體，高溫的氣體能使得CH2O－－－－CO2＋H2O，所以需要一直燃燒或高溫。

對于催化脫脂爐工作過程中高溫低氧監(jiān)控推薦極限電流型氧化鋯氧氣（O2）傳感器 － SO－D0－250－A100C。那是因為在在氧化鋯電解質(zhì)中電流的載體是氧離子，所以當(dāng)電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰 極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內(nèi)的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環(huán)境中的氧氣濃度成正比。

極限電流型氧化鋯氧氣（O2）傳感器SO－D0－250－A100C優(yōu)點：

測量范圍廣，0．1％～25％氧氣

高精度

多款型號呈線性特征

傳感器信號對溫度的依賴性小

交叉靈敏度低

使用壽命長

在多數(shù)情況下只需進行一次“單點校準”

極限電流型氧化鋯氧氣（O2）傳感器SO－D0－250－A100C特性數(shù)據(jù)：

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