產品總設計方案

自動化工位7個，包括電抗器、散熱器、機腳、后蓋板、BOOST 板、逆變板自動化裝配，自動化涂防水膠，產品自動化翻轉及下線，自動化周轉，半自動化老化檢測，半自動化包裝，手動工位14個。

產品生產節(jié)拍為8分鐘/臺，原有產量為 40臺/班，現(xiàn)有產量為70臺/班。

整體項目分主裝配區(qū)、物料輸送區(qū)、包裝區(qū)、老化測試周轉區(qū)

1、主裝配區(qū)：首次采用6軸機器人進行搬運和擰螺釘一機多用；

通過自動工具交換裝置實現(xiàn)快速工裝切換，圖片為伺服電動螺絲刀、分釘定位機構安裝到交換裝置上，六軸機器人自動快速換裝，實現(xiàn)一機多用功能。

2、物料輸送區(qū)：物料全部采用輸送線輸送：

產品中所有50種物料全部通過輸送線上料，托盤通過RFID識別系統(tǒng)，自動將物料輸送到其余分線上，自動站工位采用8條自動上料線，終端提升機定位，空托盤從下層返回。

3、老化測試周轉區(qū)：采用AGV托舉周轉車進行產品自動化周轉：

由4臺激光導航托舉式AGV托產品周轉車進行轉運，產品下線--接線暫存區(qū)--老化房老化測試--老化后測試--質量測試-包裝線。

4、包裝區(qū)：采用6軸機器人進行產品自動裝箱：

1臺235KG六軸機器人通過自動工具交換裝置，抓取產品自動裝箱。機器人帶動其中一個工裝將產品從周轉車上托舉放到覆膜機上覆膜，切換工裝抓取產品放入經過自動開箱機開好的紙箱中。

光伏逆變器裝配生產線設計模式屬國內首創(chuàng)，首先采用六軸機器人加自動擰緊槍為產品定扭矩,定力矩自動安裝螺釘。不同于業(yè)內現(xiàn)有的人工進行手動安裝螺絲釘和使用四軸機器人進行安裝.其次，在進行不同型號產品生產的同時,首次使用六軸機器人快速更換夾具來對用戶生產的產品進行安裝,這種更換方式對于整個行業(yè)也屬于首次應用。

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