在機(jī)械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中的鉆孔約占整個孔加工的30%。相信工作在鉆孔一線的大家對于鉆頭的了解不會很陌生。采購鉆頭時，會有不同材質(zhì)不同顏色的鉆頭，那么不同顏色的鉆頭到底有何區(qū)別，顏色與鉆頭的質(zhì)量有沒有關(guān)系，買哪種顏色的鉆頭更好呢？

鉆頭顏色與質(zhì)量有沒有關(guān)系首先：沒法單純從顏色上分辨鉆頭的質(zhì)量，顏色跟品質(zhì)沒有直接的必然關(guān)系，不同顏色鉆頭主要是加工工藝不一樣，當(dāng)然可以從顏色上做出大概的判斷，只是目前質(zhì)量差的鉆頭也會把自己的顏色進(jìn)行處理達(dá)到高質(zhì)量鉆頭的外觀樣式。

不同顏色的鉆頭有什么區(qū)別高品質(zhì)的全磨制高速鋼鉆頭經(jīng)常以白色出現(xiàn)，當(dāng)然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實現(xiàn)白色，之所以說是高品質(zhì)，除材料本身外，對磨制過程中質(zhì)量控制也相當(dāng)嚴(yán)格，刀具表面不會出現(xiàn)燒傷。黑色是經(jīng)過氮化處理過的鉆頭，是將刀具成品放置于氨水和水蒸氣的混合體中，經(jīng)過540~560C°保溫處理后，提高刀具耐用度的一種化學(xué)方法。

目前市場上的黑色鉆頭，大多只是做到顏色是黑色（為了掩蓋刀具表面的燒傷或黑皮），但實際使用效果并未得到有效提升。生產(chǎn)鉆頭有3種工藝，黑色為軋制，最差的。白色的為清邊和磨制。因為不像軋制，不產(chǎn)生高溫氧化，故鋼材晶粒組織沒有破壞，用來鉆硬度稍微高的工件。黃褐色的鉆頭，業(yè)內(nèi)稱為含鈷鉆，這個是此鉆頭的行業(yè)的潛規(guī)則了。含鈷鉆本來是白色，磨制生產(chǎn)出來的，后期霧化的時候，做成黃褐色（一般稱為琥珀色），是目前流通中最好的了。

M35（ Co 5%）還有一種是金色的，這種鉆頭叫鍍鈦鉆，分為裝飾鍍和工業(yè)鍍。裝飾鍍一點(diǎn)作用也沒有，就是好看，金燦燦的。工業(yè)鍍非常棒，硬度可以達(dá)到HRC78，比含鈷鉆硬度還高（HRC54）。

如何選擇鉆頭既然顏色不是判斷鉆頭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，那到底如何選擇鉆頭呢？從經(jīng)驗來判斷，一般來說白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭，質(zhì)量應(yīng)該最好。金色的是鍍氮化鈦的，一般要么是最好的，要么是比較差的糊弄人的。而黑色的質(zhì)量也參差不齊，有的就是很差的碳素工具鋼做的，很容易退火，同時容易生銹所以要發(fā)黑處理一下。

一般買鉆頭可以看鉆頭柄上的商標(biāo)以及直徑公差的標(biāo)識，標(biāo)識清晰，激光或者電腐蝕的質(zhì)量不會太差。如果是字模壓的字，如果字的邊緣鼓起來，則鉆頭質(zhì)量差，因為鼓起的字輪廓會導(dǎo)致鉆頭夾持精度達(dá)不到要求，而字邊緣清晰，很好的和鉆頭柄的圓柱面交界的的則質(zhì)量好。另外要看鉆頭尖部切削刃處，全磨制鉆頭的刃開的很好，螺旋面符合要求，而質(zhì)量差的在后角面處的質(zhì)量是很差的。

鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度。孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。

鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。

1、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調(diào)整均較困難，所以最好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U(kuò)量。

2、孔的圓度由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進(jìn)行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

3、在斜面及曲面上鉆孔鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進(jìn)給速度。

4、毛刺的處理鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。

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