1、概述

電子設(shè)備系統(tǒng)、分系統(tǒng)之間電氣連接用的連接電纜，是由各種絕緣電線、屏蔽線和電連接器組成。由于很多電纜工作在電子機(jī)箱、機(jī)柜的外面，沒有固定安裝，易受各種機(jī)械損傷，破壞電氣連接，因此，電纜裝配有其特殊要求。

2、線扎的加工工藝

2.1 必要性

電子設(shè)備的電氣連接主要依靠各種規(guī)格的導(dǎo)線來實(shí)現(xiàn)。在一些較復(fù)雜的電子設(shè)備中，連接的導(dǎo)線多且復(fù)雜，如果不加任何整理，就會顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，便于檢查、測試和維修等，常常在產(chǎn)品裝配時，將相同走向的導(dǎo)線綁扎成一定形狀的線扎（又稱線把、線束）。采用這種方式，可以將布線和產(chǎn)品裝配分開，便于專業(yè)生產(chǎn)，減少錯誤，從而提高整機(jī)裝配的安裝質(zhì)量。

2.2 線扎的走線要求

a） 不要將信號線和電源線捆綁在一起，以防止信號相互干擾；

b） 輸入、輸出的導(dǎo)線不要排在一個線束內(nèi)，以防止信號回授。若必須排在一起時，應(yīng)使用屏蔽導(dǎo)線。射頻電纜不排在線束內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)走線；

c） 導(dǎo)線束不要形成回路，以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾；

d） 接地點(diǎn)應(yīng)盡量集中在一起，以保證它們是可靠的同位地；

e） 導(dǎo)線束應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱體并且不要在元器件上方走線，以免發(fā)熱元器件破壞

導(dǎo)線絕緣層及增加更換元器件的難度；

f） 盡量走最短距離的路線，轉(zhuǎn)彎處取直角以及盡量在同一平面內(nèi)走線

2.3 扎制線扎的要領(lǐng)

a） 扎線前，應(yīng)先確認(rèn)導(dǎo)線的根數(shù)和顏色，以防止扎制時遺漏導(dǎo)線，同時便于檢查線扎的錯誤。

b） 線扎拐彎處的半徑應(yīng)比線束直徑大2倍以上。

c） 導(dǎo)線長短要合適，排列要整齊。從線扎分支處到焊點(diǎn)間應(yīng)有10～30mm的余量，扎制導(dǎo)線時不要拉得過緊，以免因振動將導(dǎo)線或焊盤拉斷。

d） 不能使受力集中在一根導(dǎo)線上。多根導(dǎo)線扎制時，如果只用力拉其中的一根線，力量就會集中在導(dǎo)線的細(xì)弱處，導(dǎo)線就可能被拉斷。另外，當(dāng)力量集中在導(dǎo)線的連接點(diǎn)時，可能會造成焊點(diǎn)脫裂或拉壞與之相連的元器件。

e） 扎線時松緊要適當(dāng)。太緊可能損傷導(dǎo)線，同時也造成線束僵硬，使導(dǎo)線容易斷裂。太松會失去線扎的效果，造成線束松散或不挺直；

f） 線扎的綁線節(jié)或扎線搭扣應(yīng)排列均勻整齊。兩綁線節(jié)或扎線扣之間的距離L應(yīng)根據(jù)整個線扎的外徑D來確定，見表1。綁線節(jié)或扎線扣頭應(yīng)放在線束下面不容易看見的背面。

2.4 線扎圖

線扎圖是按線束比例繪制的，包括線束視圖和導(dǎo)線數(shù)據(jù)表及附加的文字說明等。實(shí)際制作時，要按圖放樣制作胎模具。

2.5 線扎的分類

線扎有軟線扎和硬線扎兩種，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能決定。

1）軟線扎

一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導(dǎo)線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，一般無需捆扎，只要按導(dǎo)線功能進(jìn)行分組，將功能相同的線用套管套在一起。某軟線扎的外形圖，圖3和表2是圖2所示軟線扎的接線圖和接線表，它們確切地表述出線束的所有參數(shù)。

2）硬線扎

硬線扎多用于固定產(chǎn)品零部件之間的連接，特別是在機(jī)柜式設(shè)備中使用較多。它是按產(chǎn)品需要將多根導(dǎo)線捆扎成固定形狀的線束，這種線扎必須有實(shí)樣圖，對應(yīng)的接線線表如表3。

3 線束綁扎方法

3.1 線繩捆扎法

線繩捆扎法是指用線繩（如棉線、亞麻線、尼龍線等）將多根導(dǎo)線捆綁在一起構(gòu)成線束的方法。線束綁扎完畢，應(yīng)涂上清漆，有時也只在各線節(jié)處涂清漆。

對于較粗的線束或帶有分支線束的復(fù)雜線束，各線節(jié)的圈數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，特別是在分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈線繩。

3.2 專用線扎搭扣法

專用線扎搭扣法是指用專用線扎搭扣將多根導(dǎo)線綁扎的方法?？劢臃ɡυ€束，既可以用手工拉緊，也可以用專用工具緊固。

3.3 膠合黏接法

膠合黏接法是指用膠合劑將多根導(dǎo)線黏接在一起構(gòu)成線束的方法，用于導(dǎo)線數(shù)量不多的小線扎綁扎方法。

3.4 套管套裝法

套管套裝法是指用套管將多根導(dǎo)線套裝在一起構(gòu)成線束的方法，特別適合于裸屏蔽導(dǎo)線或需要增加線束絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度的場合。使用的套管有塑料套管、熱縮套管、玻纖套管等，還有用PVC管來做套管的?，F(xiàn)在又出現(xiàn)了專用于制作線束的螺紋套管，使用非常方便，特別適合于小型線束和活動線束。

3.5 塑料線槽排線

有些大中型設(shè)備用塑料線槽排線。線槽固定在機(jī)箱上，槽兩側(cè)有很多出線孔，將準(zhǔn)備好的導(dǎo)線一根一根排在槽內(nèi)，可不必綁扎。導(dǎo)線排完后再蓋上蓋，也很整齊。

3.6 經(jīng)?；顒拥木€束處理

經(jīng)常活動的線束應(yīng)擰成150左右的角度，這樣做的目的是線束彎曲時各導(dǎo)線受力均勻。為了防止磨損，可在線束外加纏聚氯乙烯膠帶，也可用尼龍卷槽繞在活動線束上。

4 電纜與插頭、插座的連接

各導(dǎo)線在焊接到焊片之前所留長短應(yīng)合適，電纜線束在插頭座上不能產(chǎn)生自由松動現(xiàn)象，電纜線束的彎曲半徑不得小于線束直徑的兩倍，在插頭座根部的彎曲半徑不得小于線束直徑的五倍，以防止電纜折斷。

4.1 非屏蔽電纜與插頭、插座的安裝

如圖，在3處將綿織套剪去適當(dāng)一段，用棉紗線綁扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。將插頭座拆開，把后環(huán)先套在電纜上。將每根導(dǎo)線套上絕緣套管，分別焊接到各焊片上，焊完之后將套管推到焊片上。最后安裝插頭座外殼，擰緊螺釘，旋好后環(huán)。由于橡皮套緊緊卡在線束與后環(huán)之間，使線束不宜松動。

4.2 屏蔽電纜與插頭、插座的安裝

先剪去適當(dāng)長度的屏蔽層，用浸蠟棉線或亞麻線、尼龍線等綁扎線束。拆開插頭座，將后環(huán)套在電纜上，然后將一圈墊紙?zhí)走^屏蔽層，使屏蔽層端線均勻散開，焊在墊圈上。把絕緣套管套在各導(dǎo)線上，將導(dǎo)線分別焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安裝拆下的外殼，緊固好螺釘，將后環(huán)擰在一起，最后在后環(huán)外纏棉線并涂漆。

4.3 快卸插頭座的安裝

先將各導(dǎo)線端頭處理好。擰下插頭座的尼龍?zhí)?，將每根?dǎo)線套上套管，把卸下的尼龍?zhí)滋走^導(dǎo)線。在各導(dǎo)線焊接完畢后，把尼龍?zhí)讛Q上，將導(dǎo)線排列整齊，澆注常溫熟化有機(jī)硅。待有機(jī)硅凝固后，放好套管，用棉線綁扎線束，涂上清漆。

編輯：jq