電子發(fā)燒友網報道(文/梁浩斌)2019年7月，日本經濟產業(yè)省宣布，將對用于智能手機及電視機的半導體等制造過程中需要的3種材料加強面向韓國的出口管制。這3種材料包括用于半導體清洗的高純度氟化氫、用于柔性OLED顯示面板的氟聚酰亞胺、以及光刻膠。

但日本的出口管制，反而是促進了韓國本土半導體材料產業(yè)的發(fā)展。近日韓媒報道，截至2021年12月，韓國在包含半導體、顯示器、汽車、電器電子、機械金屬和基礎化學共六大領域的100個核心戰(zhàn)略項目上，對日本的依賴度持續(xù)降低，從2019年12月的30.9%，下降至2021年12月的24.9%。

如今距離日本宣布實施對韓國的半導體材料出口管制，已經過去將近三年。在這三年間，韓國的半導體材料國產替代進度到底如何了?他們又做出了哪些行動?

對日依賴難以擺脫，上游設備、材料受制約

根據韓國貿易協(xié)會在2019年的報告，日本實施出口管制的三種半導體材料氟化氫、氟聚酰亞胺、光刻膠，韓國對其的依賴度分別為93.7%、91.9%、43.9%。而其中依賴度較低的光刻膠，實際上韓國大量從比利時進口的光刻膠，是由日本公司JSR的比利時子公司生產的，因此當時韓國光刻膠對日本公司依賴度其實超過80%。

很快，就在日本宣布出口限制的一個月后，韓國政府宣布了一項計劃，短期內政府以供需風險較大的20個項目為主，爭取在1年內實現(xiàn)自主生產以及實現(xiàn)進口來源多元化。同時在中長期計劃中，未來7年內對其余80個核心戰(zhàn)略項目投入7.8萬億韓元(約400億人民幣)以上研發(fā)資金，支持韓國本土企業(yè)并購、引進海外技術等，目標在5年內實現(xiàn)相關戰(zhàn)略項目產品穩(wěn)定供應。

而經過這些措施，韓國政府表示，100個戰(zhàn)略項目對日本的依賴度從2019年12月的30.9%下降了6%，至2021年12月的為24.9%。同期，韓國氟化氫進口量從3630萬美元縮減至1250萬美元，對日本氟化聚酰亞胺的依賴甚至接近于零。

不過，這只是一面之詞，因為韓國政府所提到的100個戰(zhàn)略項目產品，一直沒有公開過具體名單，而實際情況可能并沒有對外宣稱的看起來那么美好。根據日媒援引的數(shù)據顯示，2021年前6個月，韓國從日本進口的氟化聚酰亞胺反而同比增長15%，達到4430萬美元。

同時，韓國國際經濟政策研究所在去年的報告中也表示，韓國半導體產業(yè)依然嚴重依賴日本。2020年韓國從日本進口的半導體材料占總進口量的38.5%，而第二大半導體材料進口來源是中國(20.5%)、其余分別為美國(11.3%)、中國臺灣(8.3%)、越南(4.1%)。

除了半導體材料之外，日本還是韓國最大半導體設備進口國。同期韓國從日本進口的半導體設備金額為30.1億美元，其次是美國的16.9億美元、新加坡的15.3億美元。

無論如何，如今日本依然是全球最大的半導體材料出口國，光掩膜版、光刻膠、高純度氟化氫等在全球市場中占比都超過70%。雖然目前韓國企業(yè)在半導體材料國產替代上都開始大量投入，但要完全擺脫對日本的依賴恐怕在短期內依然不太可能實現(xiàn)。

韓國國產替代穩(wěn)步推進

在2019年7月日本實施對韓國的出口管制后，主要的影響是韓國不再享有日本出口戰(zhàn)略物資和重要技術時簡化手續(xù)的優(yōu)待措施，也就是出口審查時間被延長至約3個月。由于高純度氟化氫具有強腐蝕性，保存時間很短，且韓國企業(yè)對于上游半導體材料的庫存一般是1-2個月，所以在當時日本半導體材料出口限制對韓國半導體行業(yè)造成了很大影響。

于是尋找氟化氫的替代供應商成為了當時韓國半導體行業(yè)的重點工作。很快，他們將目光投向中國、俄羅斯等，LG顯示、SK海力士等都傳出正在測試中國產氟化氫的消息。僅2個月后，在2019年9月SK海力士宣布其位于中國無錫的半導體工廠已經完全使用中國生產、韓國提純的氟化氫取代日本產品。

而LG顯示也在同時間宣布完成對韓國本土生產的高純度氟化氫測試，符合產量和成本要求，并開始在OLED面板產線上使用。不過相比于半導體芯片，顯示面板生產中所使用的氟化氫純度要求相對較低，也更容易完成替代。

SK Materials在2020年6月，宣布實現(xiàn)99.999%(5N)高純度的氟化氫氣體量產，這個時間節(jié)點剛好是日本對韓實施出口管制一周年。另一家韓國化工企業(yè)SoulBrain在更早前就宣布，將在韓國國內設立高純度氟化氫工廠，生產純度達到99.99999999%(10N)的氟化氫，并將雜質降低至萬億分之一。據了解，Soul Brain是國內氟化氫供應商多氟多的長期客戶，在今年雙方剛簽訂了新的長期采購協(xié)議，并預付了2.37億元的預付款。但SoulBrain具體現(xiàn)在有沒有實現(xiàn)10N級氟化氫量產，目前還未找到相關公開資料。

不過，單從純度來看，韓國依然無法產出與日本相同品質的氟化氫產品，以森田化學為例，他們所供應的氟化氫純度可以高達99.9999999999%(12N)。據業(yè)內人士介紹，氟化氫的純度每高萬分之一，對于DRAM芯片而言在制造過程中的精準度就會提高0.1%，可以提高良率和降低生產成本。

除了氟化氫之外，去年年底韓國光刻膠供應商Dongjin Semichem宣布，與三星電子合作研發(fā)的EUV光刻膠，通過了三星電子的可靠性測試。三星電子在近兩年時間中投資了9家半導體材料和設備相關公司，包括半導體測試設備、晶圓清洗設備、氟化氫、封裝用陶瓷、掩膜版等，總投資金額近2800億韓元(約14.5億人民幣)。其中，近日有消息稱，三星顯示開始嘗試導入韓國國產的OLED金屬掩膜，而此前OLED用的精細金屬掩膜(FMM)是由日企DNP(大日本印刷)占據壟斷地位。

今年2月，韓國石化和電子材料制造商Jaewon Industrial宣布實現(xiàn)了丙二醇甲基醚乙酸酯(PGMEA)的商業(yè)化，PGMEA是半導體制造中常用的溶劑，比如在EUV曝光過程中，清洗沒有光敏反應的部件上的光刻膠，而EUV工藝需要純度為99.999%以上的PGMEA。Jaewon Industrial預計在今年上半年，自產PGMEA可以被用于EUV工藝中，未來每年可以減少約1000億韓元(約5億人民幣)的進口溶劑。

另外，由于俄烏沖突造成的氖氣等電子特種氣體供應緊張，韓國電子特氣廠商TEMC表示近期完成了高純度氖氣生產設備的安裝，設計年產能約22000標準立方米，相當于韓國需求的16%，下半年開始供應。

寫在最后

面對其他國家的出口管制，中國可能是最有發(fā)言權的了，近幾年海外針對我國高科技行業(yè)的制裁、出口管制等層出不窮。與韓國類似的是，中國并不缺芯片設計技術的能力，而是上游材料、設備、設計軟件等對外的嚴重依賴。而整個半導體產業(yè)鏈是高度垂直分工的，因此整體發(fā)展需要全產業(yè)鏈的協(xié)同，上游材料和設備等發(fā)展，需要下游制造企業(yè)的支持。比如像三星電子與Dongjin Semichem合作研發(fā)光刻膠的模式，就是由三星電子提供測試環(huán)境。

好消息是，中國擁有足夠大的市場需求，經過近10年的發(fā)展，在半導體材料部分細分領域上，比如中國唯一通過ASML認證的氣體公司華特氣體、靶材供應商江豐電子等等，已經能夠跟上國際同期領先水平。當然，這距離半導體全產業(yè)鏈國產替代，依然有很長的路要走。

原文標題：受日本管制三年后，韓國半導體材料依然難以擺脫陰霾

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審核編輯：湯梓紅