模具號(hào)稱“產(chǎn)業(yè)之母”對(duì)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到主導(dǎo)作用，所以要重視發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)是當(dāng)今必不可視的工作，從目前國(guó)內(nèi)外發(fā)展的水平看遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如發(fā)達(dá)國(guó)家，固然進(jìn)口大量國(guó)外的加工設(shè)備，例如（德國(guó)，日本的設(shè)備）固然有所改善。但對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)就是”技術(shù)“之爭(zhēng)，但模具的技術(shù)在整個(gè)企業(yè)中也是很關(guān)鍵，模具直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，建議各位重視模具的新技術(shù)，模具才是你們戰(zhàn)場(chǎng)上真正的制勝敵人的武器。

這里只提供理論不提供實(shí)踐的例子，談?wù)剮c(diǎn)設(shè)計(jì)的思想，對(duì)于出一個(gè)好的產(chǎn)品主要有這幾點(diǎn)因素：（1）原材料（2）產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)（3）模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)（4）沖壓的工藝。對(duì)于模具來(lái)說一副好的模具與一副差的模具相比較，有3-5的生產(chǎn)的效率 ，要制造一副好模具（生產(chǎn)效率高的模具）主要取決與這幾點(diǎn)：

（1）模具的材料

（2）工藝方面

（3）計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)

（4）新加工設(shè)備

（5）模具的設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)的思路，第5點(diǎn)為最重要，也是再關(guān)健。現(xiàn)提出幾點(diǎn)模具設(shè)計(jì)的思想，其他幾點(diǎn)不作先容。

A.最佳設(shè)計(jì)。

每一個(gè)產(chǎn)品都有好幾種設(shè)計(jì)方案，但那種設(shè)計(jì)方案再適合這個(gè)產(chǎn)品，這需要設(shè)計(jì)師的豐富的實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，一種好的設(shè)計(jì)方案，涉及到各方各面，考慮的因素也要全方面，例如材料的特性（各種不一樣材質(zhì)，模具設(shè)計(jì)方案都會(huì)有變化），產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，壓力機(jī)的工藝參數(shù)，模具鋼篩選，模具的牢固性，等等。

B.空間摸擬想象法

模具設(shè)計(jì)師，都有比凡人很強(qiáng)的空間想象能力（空間邏緝能力），也就是一個(gè)產(chǎn)品拿得手上，可以想出各種設(shè)計(jì)方案：拼合的關(guān)系，及各種工藝的公道化的編寫等。要找出一種最佳設(shè)計(jì)，首先，應(yīng)設(shè)計(jì)出多種設(shè)計(jì)的方案，進(jìn)行對(duì)比和篩選。再確定一種比較公道的設(shè)計(jì)方案，接下來(lái)就用到摸擬想象法，在自己的大腦中模擬那種最佳設(shè)計(jì)方案，模擬在成型中，可能出現(xiàn)的不足之處（在電腦中也可以模擬），列出可能出現(xiàn)的題目，在重新設(shè)計(jì)中加以更正?？梢詼p少不必要的浪費(fèi)，縮短模具制造的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中，沒有考慮到很多因素，結(jié)果試模出來(lái)的產(chǎn)品毛病很多，也許經(jīng)過好幾十次的整改最終也要報(bào)廢。不成功的設(shè)計(jì)，浪費(fèi)很多時(shí)間和資源。

C.創(chuàng)新意識(shí)

作為設(shè)計(jì)師，都有不斷的創(chuàng)新的意識(shí)，大膽提出自己的各種各樣設(shè)計(jì)方案，不要束縛在以往某老師的思想下，先輩們有的設(shè)計(jì)思想可以留下，有的不適合的設(shè)計(jì)思想加以更改，技術(shù)是不斷的向前發(fā)展和進(jìn)化，一種新的技術(shù)是經(jīng)過實(shí)踐不斷進(jìn)化而來(lái)，實(shí)在要得到一種新的技術(shù)，要需要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地探索，像那些模具專家模具的理論不是憑空想象的，也是從實(shí)踐中得到經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)創(chuàng)新中，在設(shè)計(jì)中要集合模具設(shè)計(jì)師們一起討論和研究，一個(gè)人的力量是有限的。模具的設(shè)計(jì)是最關(guān)鍵的！ 一、沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)?？纱罅可a(chǎn)效率高。同樣，設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)沖模，也要對(duì)你所生產(chǎn)的產(chǎn)品（包含所有用沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品）。設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達(dá)到連續(xù)模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。

二、單元化設(shè)計(jì)概念：沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：共通部分、依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。

三、模板構(gòu)成及規(guī)格：

1、模板構(gòu)成

沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是最常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

四、模板設(shè)計(jì)：

連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有三種形式：整塊式、軛式、鑲?cè)胧健?/p>

連續(xù)沖模設(shè)計(jì)技術(shù)

五、單元化之設(shè)計(jì)：

1、模具對(duì)準(zhǔn)單元

模具對(duì)準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對(duì)合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對(duì)準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對(duì)準(zhǔn)單元主要有下列五種：

（1）無(wú)導(dǎo)引型

（2）外導(dǎo)引型

（3）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型

（4）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型

（5）內(nèi)導(dǎo)引型

2、導(dǎo)注及導(dǎo)套單元

模具之導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元之種類有兩種：外導(dǎo)引型（模座型或稱主導(dǎo)引），內(nèi)導(dǎo)引型（或稱輔助引）。另行配合精密模具之要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型之需求性高。

4、壓料螺栓與彈簧單元

選擇壓料彈簧單元時(shí)最好考慮下列要點(diǎn)再?zèng)Q定之：

確保彈簧之自由長(zhǎng)度及必要的壓縮量

初期的彈簧壓縮量 （預(yù)壓縮量）或荷重之調(diào)整有無(wú)必要；

考量模具組立或維護(hù)保養(yǎng)之容易性；

考量與沖頭或壓料螺栓長(zhǎng)度之關(guān)系；

考量安全性 （防止彈簧斷裂時(shí)之飛出）。

5、導(dǎo)引銷單元 （料條送料方向之定位）

（1）導(dǎo)引銷單元：導(dǎo)引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時(shí)得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導(dǎo)引單元有間接型 （導(dǎo)引銷單獨(dú)使用）及直接型 （導(dǎo)引銷裝設(shè)於沖頭內(nèi)部）兩種形式。

（2）導(dǎo)引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 （裝設(shè)於沖頭固定板）。利用彈簧將其受制於沖頭固定板。

（3）導(dǎo)引銷另外裝設(shè)於壓料板之形式，由于要求導(dǎo)引銷突出於壓料板之量達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導(dǎo)引形式有必要注意之。

（4）導(dǎo)引銷單元有直接型，其裝設(shè)於沖頭內(nèi)，主要用于外形沖切 （下料加工）或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部?jī)?nèi)徑。

6、導(dǎo)料單元

7、升料與頂料單元

8、固定銷單

9、壓料板單元

10、失誤檢出單元

11、廢料切斷單元

12、高度停止塊單元

六、主要模具元件之設(shè)計(jì)：

1、標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格

模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項(xiàng)：使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，最好采用最高層者；原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)；模具標(biāo)準(zhǔn)部品無(wú)此尺寸時(shí)，采用最接近者再進(jìn)行加工。

2、沖頭之設(shè)計(jì)

沖頭依其功能可大致分為三大部份：加工材料之刃部先端 （切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等）；與沖頭固定板接觸部 （固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等）；刃部與柄部之連結(jié)部份 （中間部）。

3、沖頭固定板之設(shè)計(jì)

沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長(zhǎng)度之30~40%，還有沖頭引導(dǎo)部長(zhǎng)度宜高于沖頭直徑之1、5倍

4、導(dǎo)引銷 （沖頭）之設(shè)計(jì)

導(dǎo)引銷 （沖頭）之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：炮彈形、圓錐形 （推拔形）。

5、沖頭側(cè)壓對(duì)策

沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 （即側(cè)壓為零）狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 （間隙不均勻）及無(wú)法得到良好精度的沖壓加工。

6、壓料板設(shè)計(jì)

壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計(jì)內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計(jì)有下列兩種：可動(dòng)式壓料板、固定式壓料板。

8、背壓板設(shè)計(jì)

沖壓加工時(shí)主要作用件 （沖頭、壓料板、母模）之後方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高於面壓力時(shí)宜采用背壓板。

審核編輯 ：李倩