激光焊接在許多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用，激光焊接擁有著效率高、精度高、效果好等優(yōu)勢。任何一種工藝，都會存在缺陷，激光焊接也同樣會存在缺陷。在焊接操作過程中，難免會有著一些焊接問題，下面介紹激光焊接出現(xiàn)問題原因及解決技巧。

激光焊接出現(xiàn)問題原因及解決技巧：

1.咬邊：焊縫與母材結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度.

咬邊原因：

A、焊接速度過快，焊縫中的液態(tài)金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側(cè)形成咬邊。

B、接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發(fā)生咬邊。

C、激光焊接結(jié)束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。

解決技巧：

A.控制激光焊接機(jī)的加工功率和速度匹配，避免咬邊。瑞豐光電激光設(shè)備是性價比較高的，憑借多年的激光研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

B、對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，可進(jìn)行拋光、清理和修補(bǔ)，使其符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.焊縫中斷或粗細(xì)不均勻：焊縫釬焊時，未送絲而形成焊縫中斷或粗細(xì)不均勻。原因：送絲不穩(wěn)定，或出光不連續(xù)等。解決技巧：調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性。

3.表面夾渣：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現(xiàn)在層與層之間。

表面夾渣原因分析：

A、多層多道焊時，層間涂層不干凈;或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。

B、焊接輸入能量低、焊接速度過快等焊接操作技術(shù)不當(dāng)。解決技巧： A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。多層多道焊時必須清理層間涂層。

B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時補(bǔ)焊。

4.焊縫凹陷：焊縫金屬表面出現(xiàn)凹下的現(xiàn)象。原因：焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置，造成部分母材熔化。解決技巧：調(diào)整光、絲匹配。

5.焊接飛濺： 激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)多的金屬顆粒，附著于材料或工件表面。原因：材料或工件表面未清洗，存在油漬或污染物，也可能是鍍鋅層的揮發(fā)所致。解決技巧：激光焊前清洗材料或工件。

6.氣孔：焊縫表面出現(xiàn)氣孔。

原因：焊縫表面未清理，或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發(fā)所致。解決技巧：清理焊縫表面，改善鋅受熱時的揮發(fā)。

7.焊瘤：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時，容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。

原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。解決技巧：在最優(yōu)參數(shù)下焊接，且調(diào)整好示教以連貫過度轉(zhuǎn)角處。

8.焊縫堆積：填充焊時焊縫填充材料明顯太多，焊縫太高。

原因：焊接時送絲速度過快或焊接速度太慢。解決技巧：增加焊接速度或減小送絲速度，或減小激光功率。

以上就是激光焊接出現(xiàn)問題原因及解決技巧，隨著激光焊接技術(shù)研究的不斷深入,激光焊接從工藝、過程處理、缺陷解決辦法等方面也取得了較大突破。當(dāng)然，任何機(jī)器都有出現(xiàn)故障的可能性，為了讓激光焊接機(jī)更好的工作，減少焊接工件出現(xiàn)故障的次數(shù)，增加其工作效率，我們一定要了解激光焊接過程中應(yīng)該注意的問題及出現(xiàn)故障的處理方法。

審核編輯：湯梓紅