制造商在質(zhì)量控制中使用機器人變得越來越普遍。讓我們探索這些高科技機器帶來的具體好處。

使測量更易于管理

測量檢查是許多質(zhì)量控制過程的關(guān)鍵部分。但是，當涉及處理精密組件時，它們可能會變得更加復雜。這就是為什么有些人有興趣讓機器人接管。

在精密光學制造和計量設(shè)備制造商 OptiPro，領(lǐng)導者尋求構(gòu)建一種解決方案，讓客戶能夠自動測量光學鏡頭。以前的方法要求用戶在將組件送入機器進行最終檢查之前手動測量組件。自動化替代方案包括一個配備智能夾具的協(xié)作機器人。

進行機器人可行性研究的一個重要部分是讓機器接觸各種尺寸、質(zhì)量水平和類型的樣品部件。這樣，結(jié)果對于確定該技術(shù)在現(xiàn)實世界中的表現(xiàn)最有用。測試還驗證了機器人不會損壞敏感組件。

“對于許多不同的脆性材料、陶瓷和光學應(yīng)用來說，零件處理可能是一個問題，”O(jiān)ptiPro Systems 的計量協(xié)調(diào)員 Dave Mohring 說。“在這里，我們正在實施一個可以自動裝載和卸載零件的機器人?！?/p>

首先，機器人抓取器拾取并測量組件。然后它將詳細信息發(fā)送到坐標測量機，坐標測量機會自動加載正確的軟件來檢查工件。

在三坐標測量機驗證零件的細節(jié)后，它會根據(jù)檢查是否通過，將信息發(fā)送給機器人。這種改進的過程可以在更短的時間內(nèi)檢查更多的組件。它還使操作員騰出時間來處理其他任務(wù)。

機器人以微米級精度進行表面測量

最近的另一項發(fā)展涉及研究人員開發(fā)一種輕型光學系統(tǒng)，用于對產(chǎn)品表面進行機器人 3D 檢測。他們相信他們的工作可以改善半導體和電視組件等產(chǎn)品的質(zhì)量控制流程。

“我們的系統(tǒng)可以以前所未有的靈活性、精度和速度組合來測量 3D 表面形貌，”項目聯(lián)合負責人 Daniel Wertjanz 說?！斑@減少了浪費，因為可以實時識別制造問題，并且可以快速調(diào)整和優(yōu)化流程?！?/p>

安裝在機械臂上的測量系統(tǒng)只有濃縮咖啡杯那么大。該團隊還考慮了許多制造設(shè)施的高振動環(huán)境，確保該技術(shù)在這種條件下仍能按預期工作。

為可持續(xù)再利用做貢獻

了解電動汽車 (EV) 電池的人士警告說，必須進行討論，以確保這些電源不會最終被丟棄在垃圾填埋場。他們正在探索各種再利用和材料回收的選擇。通過檢查電池性能，機器人可以在這些活動中發(fā)揮重要作用。自動測試結(jié)果可幫助人們確定這些電源的健康狀況以及如何處理退役電池。

研究人員開發(fā)了一種機械臂，可幫助對日產(chǎn) EV 的退役電池進行電化學阻抗譜測試。他們手動收集測試數(shù)據(jù)，然后將其與機器人記錄的結(jié)果進行比較。

結(jié)果表明，該機器獲得了與人類相當?shù)慕Y(jié)果，并且在此過程中不需要監(jiān)督。研究人員表示，這一成就可以幫助對退役電池模型進行分級，而不會使人們面臨潛在危險。

讓機器人通過電池拆卸保持高品質(zhì)

機器人還可以通過大大改善仍然很大程度上低效的電池拆卸過程來支持質(zhì)量控制。美國能源部橡樹嶺國家實驗室的研究人員開發(fā)了一種機器人系統(tǒng)，可以保護人們免受這項任務(wù)的眾多危害，包括有毒化學物質(zhì)。

Tom Lograsso說：“自動拆卸包含關(guān)鍵材料的部件不僅消除了勞動密集型手動拆卸，而且提供了一種有效的過程，將部件分離成更高價值的流，其中關(guān)鍵材料集中到單個原料中進行循環(huán)加工。”，能源部關(guān)鍵材料研究所所長。“這一附加值是建立經(jīng)濟可行過程的重要組成部分?！?/p>

該項目的工作人員表示，由于時間關(guān)系，當人類必須手動拆卸電池組時，會出現(xiàn)重大瓶頸。他們說機器人的速度要快得多。此外，人類通常比機器給過程帶來更多的可變性。他們感到疲勞或訓練不足，這可能會影響成績的整體質(zhì)量。機器人可以連續(xù)工作并保持穩(wěn)定可靠的輸出。

實現(xiàn)持續(xù)改進

機器人顛覆了許多傳統(tǒng)工藝，幫助各行各業(yè)的人們追求更高的質(zhì)量，同時注意到其他相關(guān)的好處。機器人可以在建筑行業(yè)3D打印結(jié)構(gòu)，幫助確保它們符合項目的嚴格規(guī)范。

在質(zhì)量控制中使用機器人對于確定產(chǎn)品是否經(jīng)得起實際使用也很有價值。機器往往比人類更快地得出這個結(jié)論，因為它們使一個項目受到重復運動的影響。三星依靠機器人來測試可折疊手機的耐久性。這樣做有助于公司員工了解零件是如何以及何時發(fā)生故障的。這些信息被納入改善未來設(shè)備質(zhì)量控制的決策中。

機器人大約每秒折疊手機三次。在119380次折疊后，一半的屏幕停止工作，一個彈簧從鉸鏈上脫落。在120168次折疊后，手機的鉸鏈卡住了，需要額外的力才能打開。

然而，在三星進行的其他測試表明，這款手機的續(xù)航時間應(yīng)該比這更長。該公司的代表估計，該設(shè)備可以承受 200,000 次折疊，如果人們每天折疊 100 次，它可以使用五年。如果在此之前失敗，正如機器人測試所暗示的那樣，實際設(shè)備的使用壽命可能接近三年。

三星的工程師使用這些測試結(jié)果來精確檢查導致手機故障比預期更快的原因：是與外部組件有關(guān)，還是與內(nèi)部工作有關(guān)，還是兩者兼而有之？

此外，在質(zhì)量控制中使用機器人可以更快地獲得結(jié)果。這允許團隊成員獲取信息，以了解某些設(shè)計更新是否具有預期的效果。這是機器人如何支持組織的持續(xù)改進文化的一個很好的例子。

依靠機器人進行質(zhì)量控制帶來了令人印象深刻的結(jié)果

這些例子強調(diào)了為什么在質(zhì)量控制過程中使用機器人是一種越來越受歡迎的選擇。但是，采用這種方法并不是一個快速的解決方案。它要求決策者清楚地了解他們想要實現(xiàn)的目標，并愿意投入必要的資源來實現(xiàn)它。機器人并非萬無一失，但投資于高科技選項通常可以發(fā)現(xiàn)挑戰(zhàn)并提高關(guān)鍵或需求物品的整體質(zhì)量。

審核編輯 黃昊宇