塑料作為廣泛應(yīng)用的高分子材料，但其普遍存在抗劃傷性能差、耐磨性不足等缺點(diǎn)，因此增強(qiáng)其表面裝飾和強(qiáng)化就顯得尤為重要。傳統(tǒng)的塑料表面涂裝采用揮發(fā)性干燥型溶劑涂料，溶劑揮發(fā)，污染環(huán)境；生產(chǎn)效率低，設(shè)備占用空間大；烘烤設(shè)備能耗大，塑料易變形；固化膜性能不高。而UV涂料恰好完美地解決了上述問題，近年來發(fā)展非常迅速。

與木材不同，塑料不具備吸收能力，也就是說不能依靠涂料向基材中滲透達(dá)到附著的目的。同時與金屬相比，塑料又屬于“惰性”材料，表面幾乎不存在能與涂層反應(yīng)的活性點(diǎn)，因此塑料基材的附著一直是研究的重點(diǎn)，大多數(shù)是依靠涂層與表面的極微弱分子間作用力產(chǎn)生相互吸附，這就要求涂層必須具備較低的表面張力和良好的基材潤濕能力。當(dāng)然如果含有一定數(shù)量的極性基團(tuán)也能與某些高極性基材表面形成氫鍵，促進(jìn)兩者間的附著。當(dāng)然基材能溶脹也是可以在表面形成互穿的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，明顯提高附著力。有時候要具備涂料的表面硬度和耐抗性，涂層的交聯(lián)密度也要高，但同時也導(dǎo)致其體積收縮過大，對涂層的附著也是非常不利的。

下面我從UV涂料本身和av兩方面去考慮：

使用低粘度、低表面張力的樹脂和單體，利于涂料對基材的潤濕、鋪展、可提高附著力

使用對塑料有一定溶脹性的單體，提高附著，如HDDA、THFA等

使用收縮低的單體和樹脂

添加少量的附著力促進(jìn)型樹脂

在UV固化后，加用紅外后烘工序，使得UV固化后體積收縮引起的涂層內(nèi)用力得以釋放，同時固化更完全

基材方面：

1.表面形態(tài)，粗糙的基材表面比光滑的基材有更多的接觸面積，提供更多的有效吸附區(qū)域和連接點(diǎn)，利于附著力的提高。

2.表面處理也可以提高塑料基材的表面張力，有利于涂料的潤濕和吸附。比如用火焰處理、電暈后使塑料表面能提高，生成一些極性基團(tuán)，有利于涂料潤濕，提高附著。

3.基材涂一層底漆賦予基材對涂料的附著力，這點(diǎn)和上面涂料本身類似。

目前大量的UV塑料涂料是在塑料表面涂覆一層底漆進(jìn)行涂裝，如3C產(chǎn)品等部件還要噴涂一層含有顏料的底漆。目前市面上塑料底漆主要是以熱塑性丙烯酸酯樹脂為主的單組分底漆和二液反應(yīng)型聚氨酯底漆，因此在配置UV塑料涂料是要盡量考慮選擇同底漆樹脂類似的低聚物，不能影響底漆中鋁粉漆中鋁粉的排列，更不能對底漆發(fā)生“咬底”現(xiàn)象。

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審核編輯 黃昊宇