任何不穩(wěn)定的行為和過程都會給客戶帶來質(zhì)量問題和干擾。為了防止出現(xiàn)問題，部件必須采用穩(wěn)定的過程制造，而且制造過程必須符合預(yù)期規(guī)范并高于客戶滿意度。

然而，制造過程中通常有多個連續(xù)的步驟。即使一個步驟出現(xiàn)輕微偏差也可能影響整條生產(chǎn)線。為了幫助您更好地理解制造穩(wěn)定性，本篇文章將：

1. 探索對改進生產(chǎn)穩(wěn)定性起阻礙作用的常見威脅

2. 介紹如何克服這些威脅

3. 使您能夠使用 Minitab Engage?運行自己的改進項目

讓我們從制造穩(wěn)定性的簡要概述開始。

什么是生產(chǎn)穩(wěn)定性？

生產(chǎn)穩(wěn)定性是組織在任何給定時間段內(nèi)保持其生產(chǎn)水平的能力。

什么是精益制造穩(wěn)定性？

在精益制造中，穩(wěn)定性一詞用于描述可以使用相同的材料、設(shè)備和人員重復(fù)進行的生產(chǎn)過程。如果擁有穩(wěn)定的過程，則將在可預(yù)測的時間范圍內(nèi)以最少的浪費支持高質(zhì)量的輸出。穩(wěn)定性與變異相反，變異會對上述能力產(chǎn)生負面影響。

如何改進制造業(yè)中的生產(chǎn)穩(wěn)定性

下面，我們將概述一些對穩(wěn)定性的常見威脅，以及為貴組織解決這些威脅的方法。

威脅 1：標準化與人性

跨團隊產(chǎn)生想法、合作開發(fā)數(shù)據(jù)驅(qū)動型解決方案以及使用強健的方法來識別變異源都需要經(jīng)過驗證的標準化工具。

不幸的是，人類的一些自然傾向會給團隊帶來問題和混淆：

? 在定義問題和范圍之前跳轉(zhuǎn)到解決方案。

? 在完成當(dāng)前項目并解決手頭問題之前，過快地轉(zhuǎn)移到下一個問題。

?主要基于主觀臆測（而不是數(shù)據(jù)和鐵證）提出潛在的解決方案。

?開始分析數(shù)據(jù)而不檢查其質(zhì)量（包括數(shù)據(jù)的收集和測量方式）。

為了避免這些常見的缺陷，實施具有久經(jīng)驗證的可靠記錄的方法將有助于團隊分享共同的觀點。例如，為了幫助您有效地解決復(fù)雜問題，DMAIC 方法具有以下標準化階段：定義、測量、分析、改進和控制。它將問題劃分為更便于管理的較小階段，并使用包含多種強大工具的工具箱。我們最新的端到端改進解決方案 Minitab Engage 中提供了 DMAIC 以及其他問題解決方法。

確保項目遍歷方法的所有步驟需要遵循一定的準則。幸運的是，Minitab Engage 通過階段審查和審批、控制臺報告和電子郵件通知隨時跟蹤您的項目。

威脅 2：公差

通常不可能完全消除過程中的變異。難以管理的緊公差通常會導(dǎo)致組織的最終成本增加。如果（在設(shè)計階段）從一開始就沒有充分考慮到這種威脅，制造廠家將難以實現(xiàn)其預(yù)期績效。

隨著供應(yīng)鏈在全球范圍內(nèi)不斷擴張，供應(yīng)商力求完成更大的訂單，供應(yīng)商排名的一個關(guān)鍵標準是是否有能力保持在關(guān)鍵參數(shù)的規(guī)格限內(nèi)。

威脅 3：穩(wěn)定性 = 競爭優(yōu)勢

公司不斷鼓勵其供應(yīng)商更好地控制其過程的穩(wěn)定性。每當(dāng)不穩(wěn)定性在供應(yīng)商之間傳遞并最終在客戶之間傳遞時，因此導(dǎo)致的成本就會增加。在制造過程中很晚才檢測到缺陷，這就是為什么可預(yù)測的可靠供應(yīng)商能夠在競爭中獲得主要優(yōu)勢并與大客戶建立長期盈利關(guān)系的原因。

威脅 4：缺乏跨部門協(xié)作

穩(wěn)定性改進通常涉及到解決復(fù)雜問題以識別會直接影響變異性的關(guān)鍵因素。解決此類問題通常需要生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)計等多個部門的協(xié)作。這些部門通常對穩(wěn)定性問題有不同的看法。

為了改進這種情況，每個部門都可能會嘗試實施各自的專門解決方案，不同團隊的解決方案將有差異。通常，這些解決方案包括 Excel 文件，其中包含尚未在公司范圍內(nèi)驗證的計算和方法，這可能會降低凝聚力。

幸運的是，Minitab Engage 是一款經(jīng)過精心設(shè)計的絕佳解決方案，可幫助組織以協(xié)作方式構(gòu)建改進和創(chuàng)新計劃并借助問題解決工具和久經(jīng)驗證的項目管理方法執(zhí)行這些計劃。

審核編輯 黃昊宇