光伏新能源行業(yè)缺“芯”，不但帶來逆變器價格上漲、貨期增加，甚至主控芯片被迫更換。一邊是千億的未來市場預期，一邊是芯片需求劇烈增加和芯片種類增加帶來的行業(yè)量產(chǎn)燒錄困難與壓力。這些痛點又可有解決之策？

逆變器是光伏發(fā)電和儲能系統(tǒng)的核心部件，可以說是光伏發(fā)電系統(tǒng)的大腦和心臟，通常被認為對應市場空間超千億，在行業(yè)技術升級+品類拓展的加持下，可以說國產(chǎn)逆變器乘風破浪，可在高速增長的預期外，也對光伏新能源行業(yè)的量產(chǎn)燒錄效率、能力、穩(wěn)定性和可追溯性，甚至成本提出了更高要求，今天，我們就一起聊聊有關光伏新能源行業(yè)量產(chǎn)燒錄痛點的那些事兒~~

談光伏新能源行業(yè)的量產(chǎn)燒錄方案，先看主控芯片方案：

光伏新能源行業(yè)在主控芯片選擇上，經(jīng)常會用到TI的DSP芯片方案，例如基于TI的TMS320F280系列芯片設計制作直接轉(zhuǎn)矩控制變頻器；基于TMS320F280系列芯片設計并網(wǎng)雙向逆變器，基于TMS320F283系列芯片設計三相逆變器……TI的TMS320F280X系列實時微控制器在光伏新能源行業(yè)均有著廣泛應用。

同時ARM方案也廣泛存在于行業(yè)中，例如基于STM32 系列微控制器的逆變器控制方案種類也非常豐富，還有GD32系列的國產(chǎn)芯片方案也長期存在于光伏新能源行業(yè)中，尤其近幾年TI的一些TMS32系列DSP芯片缺貨/漲價后，市場上涌現(xiàn)的一些PIN to PIN兼容替換的國產(chǎn)芯片方案讓行業(yè)芯片方案更加豐富。

但是芯片方案的越發(fā)豐富，卻也給工廠產(chǎn)線量產(chǎn)燒錄提出了更高的要求，也帶來了實質(zhì)的困擾，具體體現(xiàn)在：

主控芯片型號多，芯片不統(tǒng)一，燒錄設備型號多，管理培訓復雜；

燒錄模塊的產(chǎn)線自動化難開展，人工燒錄成本高；

傳統(tǒng)自動燒錄設備需要搭配芯片夾具（燒錄座耗材）使用，耗費持續(xù)成本居高不下；

有些廠家使用量較少時（例如只需要1000），也會購買核心板方案和模塊方案，這又可能衍生出，需要燒錄核心板/模塊的產(chǎn)線需求。

光伏新能源行業(yè)工廠傳統(tǒng)采用的燒錄方式有以下三種：

【1】原廠仿真器、專燒器或者小廠購買的手持式專燒工具

優(yōu)點：

價格低（甚至購買芯片贈送）。

缺點：

一般只支持某個系列芯片，不能支持多個原廠，多種系列芯片，且燒錄效率低，基本不可能實現(xiàn)一鍵操作，難以自動化。甚至可能燒錄結(jié)果反饋不明顯，可能是打印字符串，或者是蜂鳴器，燈信號等。這些對于專業(yè)知識不強的工廠實際生產(chǎn)人員來講都存在因不了解原理而失誤的可能性，且以上均非專業(yè)量產(chǎn)設備，不保證良品率。

【2】傳統(tǒng)座燒拷貝機/手動燒錄器

優(yōu)點：

可以支持多個芯片原廠，多個系列芯片，燒錄效率得到明顯提升。

缺點：

芯片夾具（燒錄座）有些不能跨平臺通用，編程器芯片支持種類不豐富時，客戶只能被迫重新買主機，生產(chǎn)量較多時，耗費費用明顯。

【3】可進行產(chǎn)線自動化升級的量產(chǎn)方案

傳統(tǒng)自動機方案：先燒片再貼片到板。

系統(tǒng)集成機械部分+手動機控制部分，可以實現(xiàn)自動化燒錄，但是同樣存在芯片夾具（燒錄座）耗材成本的問題。且一旦燒錄完成貼片到板后，很難再更改固件。

新一代自動燒錄方案：先貼片再直接燒板

ISP在線編程通過工裝配合實現(xiàn)自動燒板。（沒有燒錄座耗材問題，更新固件也非常容易）

燒錄界面演示圖：（以燒錄TMS320F28035系列芯片為例）

在線燒寫配置（選擇）

量產(chǎn)燒錄界面

以上各種方案，均有其不同的適用場合和場景，更多光伏新能源行業(yè)芯片量產(chǎn)燒錄方案歡迎留言交流