“iPhone13”的熱潮還未完全褪去，“靈動島”的風尚已席卷而至。北京時間9月8日凌晨1點，蘋果公司秋季新品發(fā)布會如期舉行，與此同時，分布在全球各地的果粉也迎來了新一輪的狂歡。如所有人預料的一樣，蘋果新系列手機再次成為預售冠軍，而飆升的訂單背后是24小時燈火通明的代工廠。

一臺手機可以輕松支撐數十款APP同時運行，覆蓋我們的大部分社交網絡需求。但生產手機卻十分不易，暫且不提工程師從設計到研發(fā)的心路歷程，單組裝生產就需要經過幾十道工序，內里的零部件多達上千個，最小的器件不足0.2毫米。在這么復雜、精密且繁重的作業(yè)中，單憑人力不足以完成，因此智能制造的作用尤為重要。在整個手機生產的過程中，PCB印制電路板的制作是第一步，當它被放入自動裝板機后，一臺智能手機的生產也就開始了。

“失之毫厘謬以千里”對于手機這類高科技產品制造的形容極為貼切。在電子產品的內部排列著數以千計的細小元器件，這些元器件的排列、焊接都必須嚴格按照標準執(zhí)行，以避免影響設備后續(xù)的性能。面對這種“精細活”，自動化機器系統(tǒng)的優(yōu)勢極致顯現，自動機床可將工藝誤差范圍控制在納米級別。像蘋果這樣頗具口碑和規(guī)模的公司，對生產制造工藝更是有著自行一套的嚴格要求。雖然在眾多消費者眼中，iPhone的生產都是采用外包方式，與其他品牌手機的生產無異。但實際上iPhone制造工廠遠比你想象的要更復雜。據相關報道顯示，蘋果為了實現更精密的安裝，每年用于廠房和設備等方面的資本支出是100億美元左右，而這些支出大部分會用在精密的自動化設備投入上，以此來幫助合作的代工廠打造更智能的生產線、提高良品率。

除了像蘋果手機等消費電子設備外，智能制造工廠還在電子信息、高端裝備、汽車、家居、石化、日用品生產等多場景上演。對于智能工廠而言，自動化設備是最不可或缺的核心資產。而若想使這些設備實現智能數字化的生產制造任務，關鍵核心在于驅動其學習和行動的大腦，即伺服控制系統(tǒng)。在整個伺服控制系統(tǒng)中，伺服馬達控制器發(fā)揮了關鍵作用。由于它能夠提供馬達軸精確的角度定位，因此可保障自動化生產實現精確定位和精準運動。

安富利擁有成熟的伺服馬達控制解決方案，其中以STM伺服馬達控制器為代表。該方案由STM32F103C8T6 MCU、TSV912放大器、STD100N10F7 MOSFET、6EDL04N06PT MOSFET驅動程序、RS-485收發(fā)器等器件組成。方案中配有FOC算法，可實現高效率、高可靠性和低噪音的伺服位置控制。另外，此方案中的伺服控制器的編碼器解析分辨率可達0.09度，適用于機器人、自動化設備和伺服控制等需要精細控制的工業(yè)應用領域。

在助力各行各業(yè)向“智造”大步邁進的進程中，安富利積極尋求合作伙伴，與諸多業(yè)內領航者合作推出了多種品類的解決方案。除了精準的控制器外，安富利還與連接和傳感器解決方案提供商TE Connectivity達成合作，以科技之手眼助力智能制造。

值得一提的是，在綠色生產和智能制造方面頗有建樹的TE Connectivity近期開啟了家電事業(yè)部青島工廠的“云探廠”，為大家介紹先進數智化生產工藝，以及隨處可見的節(jié)能降耗的創(chuàng)新之舉；并且在活動現場趣味拆解連接器應用設計，讓大家近距離觀察如何通過注塑、沖壓、電鍍等環(huán)節(jié)，制造出高性能、高可靠的產品。“云探廠”讓觀眾能更直觀地感受到了綠色生產和智能制造如何在推動工業(yè)信息化、生產自動化和雙碳目標中發(fā)揮作用。

對于安富利來說，從元器件分銷商到綜合性解決方案提供商，安富利博采眾長融匯東西，通過將不同原廠的先進產品進行取長組合，從而推出綜合性的解決方案，以發(fā)揮出器件的最大能效，為行業(yè)客戶的智能制造進程提供有力的技術支撐，讓客戶可以借此快速開發(fā)自己的產品，完成從“制造”到“智造”的蛻變。