在工業(yè)數(shù)字化轉型的進程中，良品率的統(tǒng)計與分析是質量管控的核心環(huán)節(jié)。某工廠新增一套產(chǎn)品計數(shù)與良品率計算的自動化系統(tǒng)，PLC通過光電開關/視覺傳感器獲取質量信號，凸輪傳感器觸發(fā)工位跟蹤，從而實時記錄總產(chǎn)品數(shù)與不良品數(shù)，運算良品率并對接到HMI進行顯示和告警。

現(xiàn)要求對該系統(tǒng)進行物聯(lián)網(wǎng)改造，要求實現(xiàn)其數(shù)據(jù)采集到MES系統(tǒng)上。物通博聯(lián)提供高效可靠的解決方案。通過部署物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關接入PLC，能夠實時采集總產(chǎn)品數(shù)、不良品數(shù)、良品率等數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到MES系統(tǒng)上，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、異常告警、遠程控制等功能，從而為生產(chǎn)管理與質量管控提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持。

實現(xiàn)功能

1. PLC多源數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集與標準化

兼容主流PLC品牌的通信協(xié)議（如西門子S7協(xié)議、三菱MC協(xié)議、Modbus RTU/TCP等），無需對原有PLC硬件改造，即可實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如總產(chǎn)品數(shù)、不良品數(shù)、良品率），并自動將異構數(shù)據(jù)轉換為平臺可識別的標準化格式，避免“數(shù)據(jù)孤島”，確保多生產(chǎn)線、多品牌PLC數(shù)據(jù)的統(tǒng)一整合。

2. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時可視化與動態(tài)監(jiān)控

將采集的生產(chǎn)數(shù)量與良品率數(shù)據(jù)以直觀的圖形界面呈現(xiàn)，包括生產(chǎn)進度儀表盤（顯示訂單完成率、實時產(chǎn)量曲線）、良品率趨勢圖（按班次、日期、生產(chǎn)線對比分析）、不良品分類餅圖（標注各類缺陷占比），管理人員通過電腦客戶端或手機端即可遠程查看，清晰掌握各生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率與質量波動情況，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理。

3. 生產(chǎn)異常與質量風險自動告警

支持自定義預警閾值，當生產(chǎn)數(shù)量低于計劃閾值、良品率跌破設定標準或PLC反饋設備故障時，網(wǎng)關自動觸發(fā)告警機制，通過短信、微信、郵件等渠道推送告警信息，同時記錄告警時間、涉及生產(chǎn)線、異常數(shù)據(jù)（如當前產(chǎn)量、不良品數(shù)量）及關聯(lián)PLC設備編號，確保管理人員及時介入排查（如調整設備參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝），減少損失。

4. PLC遠程管理與參數(shù)調試

通過網(wǎng)關實現(xiàn)對異地PLC設備的遠程訪問，支持遠程讀取PLC程序、修改生產(chǎn)參數(shù)（如生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)）、下載更新程序，無需技術人員現(xiàn)場操作，尤其適用于多廠區(qū)、跨區(qū)域生產(chǎn)線管理，縮短設備調試時間與故障修復周期，提升生產(chǎn)柔性。

5. 多維度數(shù)據(jù)報表與決策支持

生成生產(chǎn)管理報表，涵蓋生產(chǎn)線產(chǎn)量統(tǒng)計（日/周/月產(chǎn)量對比）、良品率分析（各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品類型良品率排名）、不良品原因統(tǒng)計、設備運行效率（OEE）與產(chǎn)量關聯(lián)性分析等內容，為企業(yè)制定生產(chǎn)計劃、優(yōu)化質量管控流程、評估生產(chǎn)線績效提供數(shù)據(jù)支撐，助力降本增效。

審核編輯 黃宇