新能源汽車高速發(fā)展，帶動(dòng)了動(dòng)力電池產(chǎn)能的擴(kuò)張。據(jù)集邦咨詢報(bào)告顯示，2024 年全球動(dòng)力電池市場(chǎng)裝機(jī)規(guī)模將從 GWh 邁進(jìn) TWh，到 2030 年將超過(guò) 3TWh，其中，中國(guó)動(dòng)力電池裝機(jī)規(guī)模預(yù)計(jì)將占據(jù)全球約45%。中國(guó)動(dòng)力電池已進(jìn)入大規(guī)模制造時(shí)代。

而保障質(zhì)量安全是動(dòng)力電池良好發(fā)展的前提，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)全工段的安全生產(chǎn)要求十分嚴(yán)格。正因如此，機(jī)器視覺檢測(cè)憑借高效、智能等優(yōu)勢(shì)，被廣泛運(yùn)用在了動(dòng)力電池生產(chǎn)的多個(gè)工段，為電池品質(zhì)管控保駕護(hù)航。

但面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境與爆發(fā)性的產(chǎn)能爬升，企業(yè)對(duì)于視覺檢測(cè)的要求不再是簡(jiǎn)單的”0-1“構(gòu)建，而是開始思考能否通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的視覺檢測(cè)方案進(jìn)一步幫助新增產(chǎn)能快速落地，在整個(gè)動(dòng)力電池全工序生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更敏捷，更高效的數(shù)智升級(jí)。

思謀打造全工序標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方案

破局行業(yè)難題

思謀依托20多年的AI技術(shù)積累形成的技術(shù)Know How，結(jié)合鋰電行業(yè)項(xiàng)目落地應(yīng)用形成的行業(yè)Know How，將鋰電行業(yè)檢測(cè)需求沉淀為范式化的視覺檢測(cè)方案。面對(duì)鋰電行業(yè)各類新產(chǎn)線的檢測(cè)需求，能基于過(guò)往項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)結(jié)合SMore ViMo智能工業(yè)平臺(tái)的缺陷理解+算法應(yīng)用遷移能力，實(shí)現(xiàn)在缺陷樣本數(shù)據(jù)極少的情況下，完成新檢測(cè)需求的模型建立，并迅速迭代調(diào)優(yōu)，將“產(chǎn)線新增”轉(zhuǎn)化為真正的“產(chǎn)能提升”，幫助企業(yè)搶得更多市場(chǎng)時(shí)間。

思謀基于對(duì)電池生產(chǎn)過(guò)程中物料及工藝的底層理解，能迅速完成多類電芯前段物料的缺陷理解，輸出定制化的AI算法組合方案落地新建產(chǎn)線，保證極高缺陷檢測(cè)率，優(yōu)化檢測(cè)耗時(shí)，滿足產(chǎn)線CT要求，助力高效生產(chǎn)。

覆蓋范圍：極片表面缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、涂布外觀缺陷檢測(cè)、分切卷繞缺陷檢測(cè)、電芯表面缺陷檢測(cè)、極耳外觀缺陷檢測(cè)等。

依托思謀自研的深度學(xué)習(xí)算法優(yōu)勢(shì)，在整個(gè)后段工序中能針對(duì)多種常見缺陷類型，如劃傷、破損、凹坑、壓痕、折痕等，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)保護(hù)電芯安全生產(chǎn)。

覆蓋范圍：裸電芯極耳翻折檢測(cè)、頂蓋焊縫檢測(cè)、密封釘焊接缺陷檢測(cè)、電芯表面缺陷檢測(cè)、藍(lán)膜電芯外觀檢測(cè)等。

思謀提供模組全尺寸外觀檢測(cè)方案，支持對(duì)模組實(shí)現(xiàn)全尺寸測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè)，對(duì)尺寸、平面度、共面度、安裝孔位置度等實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，且在Pack段能基于機(jī)器視覺能力、為企業(yè)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)視覺引導(dǎo)方案，檢測(cè)精度、檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，并具備快速交付能力，幫助生產(chǎn)企業(yè)動(dòng)力電池模組新產(chǎn)線快速落地。覆蓋范圍：模組全尺寸測(cè)量、外觀檢測(cè)、Busbar焊后檢測(cè)、藍(lán)膜黑膜檢測(cè)、模組3D定位抓取，殼體柵格定位、線束防錯(cuò)檢測(cè)、Pack定位下料等。

以AI驅(qū)動(dòng)持續(xù)迭代

共同奔赴鋰電創(chuàng)新未來(lái)

目前，思謀與行業(yè)合作伙伴一起，已經(jīng)將思謀視覺檢測(cè)解決方案落地在鋰電行業(yè)知名客戶產(chǎn)線，為客戶提供高效率、高精準(zhǔn)的視覺檢測(cè)應(yīng)用。同時(shí)憑借與鋰電企業(yè)的深度合作，持續(xù)積累行業(yè)Know-how，逐步在動(dòng)力電池各個(gè)工段上形成標(biāo)準(zhǔn)化的視覺方案，并且能基于客戶具體產(chǎn)線問(wèn)題調(diào)整，進(jìn)行具體視覺方案優(yōu)化，最終幫助快速完成產(chǎn)線上量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能有效提升。

隨著動(dòng)力電池大規(guī)模制造時(shí)代到來(lái)，鋰電機(jī)器視覺的「下半場(chǎng)」必須從單一的保障質(zhì)檢安全升級(jí)到更高要求的“又快又好”，和生產(chǎn)企業(yè)一同高速發(fā)展追趕市場(chǎng)節(jié)奏。

未來(lái)思謀仍將與鋰電行業(yè)繼續(xù)共同發(fā)展，將機(jī)器視覺AI能力進(jìn)一步賦能到動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中，為新能源鋰電行業(yè)安全、高效、高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。