在今年，由于多重因素的影響下，燈飾行業(yè)一直處于冷清狀態(tài)，連“中國燈飾之都”客商云集的場面一去不復返了，客流量的減少、訂單驟減，再加上成本上升，不少企業(yè)已經陷入破產倒閉的困境。

據(jù)報道，與五年前相比，照明行業(yè)平均利潤率從7%下降至近兩三年的6%，又由于受疫情和成本上升的影響，估計5.5%都不到，利潤也越來越薄，而且在2021年至今，作為燈飾原材料的黃銅價格一路上漲，鋁材、玻璃等材料也在上漲。

不僅如此，全球的市場訂單大多集中在中國，而商品和原材料需求持續(xù)走高，海運費、集裝箱等運費也都在飆升，當原料、人工、海運扽各類成本層層疊加到產品上時，燈飾行業(yè)的日子也變得益加艱難。

燈飾企業(yè)定不能將成本上漲的壓力轉嫁給消費者，企業(yè)需要考慮如何多維度降低運營成本，提升盈利質量，APS智能排產可充分考慮生產多種因素，根據(jù)有限產能約束實現(xiàn)生產成本的管理。

APS智能排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。

將銷售訂單、銷售預測，統(tǒng)一轉換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等，扣庫存、展BOM，最終產生產件（生成品和半成品）的生產凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產，實現(xiàn)訂單綜合利潤最大化；

根據(jù)生產訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產訂單。

APS智能排產通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優(yōu)化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業(yè)提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題。

APS智能排產通過預先設定好相關基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現(xiàn)不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

APS智能排產通過排程結果拉動人員、物料、模治具計劃，實現(xiàn)產線/機臺、模治具、人力、物料等多種有限能力資源的同步約束，并考慮動態(tài)合并優(yōu)化，根據(jù)少換產、少換模、少換料、少換規(guī)格特征，自動合并排產結果、合并規(guī)則，可自主選擇在N天內，多少數(shù)量，生產相同品號，相同模具，相同物 料等特征產品安排一起生產，減少調機換線頻率，提高生產效率。

APS智能排產根據(jù)計劃產生機臺產線即時物料需求、生產單每日物料需求，并結合客戶交貨需求、庫存、生產 計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存。

APS智能排產從“設備、物料、人力”方面進行企業(yè)運營成本的降低：

提高設備利用率，充分利用設備產能，讓最合適的設備生產最合適的訂單產品，減少停機換產損失，減少設備成本。

采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用，減少物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本、降低報廢的風險，減低物料成本。

顯著減少計劃人員的工作量。減少生產間接人員、倉庫備料人員等人員需求數(shù)量，降低人力成本。

燈飾企業(yè)利用APS智能排產可以從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升企業(yè)的競爭力，將管理標準化，實現(xiàn)實際的降本增效，顯著提升計劃效率，減少錯誤，縮短時間，管控生產成本支出，提升盈利質量。

審核編輯 黃昊宇