近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國民間工藝品行業(yè)發(fā)展水平也得到了快速的提升，行業(yè)市場也在規(guī)模不斷擴大，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示我國民間工藝品行業(yè)市場規(guī)模預估在1萬億元左右。

傳統(tǒng)工藝品發(fā)展現(xiàn)狀及對策

（一） 生產(chǎn)規(guī)模小，發(fā)展不平衡

目前市場上大部分傳統(tǒng)工藝品仍以家庭手工作坊為主要的生產(chǎn)加工方式，尤其在一些較為偏遠的民族地區(qū)。雖然已有少部分運用的是廠商（公司）生產(chǎn)模式，但是并沒有形成大的發(fā)展態(tài)勢。 而且，在全國各地傳統(tǒng)工藝品的生產(chǎn)銷售呈現(xiàn)了多足鼎立的現(xiàn)狀， 使得這個產(chǎn)業(yè)的相對優(yōu)勢不十分明顯。有的地方一個縣城內(nèi)同一產(chǎn)品的商標就多達好幾個，呈現(xiàn)了多方競爭態(tài)勢。

例如：青海省黃南州同仁縣吾屯村，這個行政村共有 400戶人家，從事唐卡制作的有 160戶多戶，全部采用家庭作坊式生產(chǎn)和經(jīng)營，各自為政產(chǎn)業(yè)化規(guī)模較小，效益低下，未形成合力，競爭力薄弱。

如何解決傳統(tǒng)工藝品產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，效益低下，競爭力薄弱的問題？

對策：利用安達發(fā)APS高級排產(chǎn)向傳統(tǒng)工藝品注入新動能，向公司化管理運營方向發(fā)展。

如：成立工廠，銷量打開后，擴大生產(chǎn)規(guī)模情況下，利用安達發(fā)APS高級排產(chǎn)解決訂單在多工廠分配生產(chǎn)面臨的問題

? 獲取最佳訂單多工廠分配方案

? 面對復雜的小批量，多工序，多品種的訂單需求，既然滿足客戶需求，又要考慮企業(yè)自身利益，如何綜合考慮各環(huán)節(jié)因素，實現(xiàn)將訂單進行最佳的多工廠分配進行合理有序加工生產(chǎn)。

? 平衡各基地和工廠的生產(chǎn)能力

? 如何根據(jù)各工廠生產(chǎn)能力和約束，為每個工廠基地確定具體的訂單任務。

? 滿足準時交貨需求

? 如何考慮各基地工廠客戶訂單需求交期，確報訂單交付的準時率。

? 減少因提前和延誤造成的物料存儲成本

? 提前生產(chǎn)出的客戶產(chǎn)品，造成庫存空間占用及生產(chǎn)資源的隱形浪費，延誤生產(chǎn)出的客戶產(chǎn)品，造成交期違約罰款。

? 考慮各加工廠的生產(chǎn)加工成本和物流運輸成本

? 同一產(chǎn)品每個工廠的加工費用成本各有不同差異，并且工廠發(fā)運位置距離客戶終點地址，不同的物流運輸成本和運輸時長也有不同。

? 面對靈活多變的訂單需求快速敏捷的反應能力

?隨著不斷新增多變的市場訂單需求，對企業(yè)公司帶來越來越多的挑戰(zhàn)，要求有快速的，有效的應對和反應來及時處理。

? 降低加工廠原材料料過多投入造成資金過度占用風險

（二） 制作工藝粗糙、落后，產(chǎn)品質(zhì)量參差不一

傳統(tǒng)工藝品的手藝人和傳承人都普遍年齡較大，出于自我保護的目的以及對外來文化和先進技術(shù)的排斥， 使得制作工藝在傳承過程中不可避免的技藝散失， 同時技術(shù)水平逐漸萎縮、退化，進而生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝粗糙、 品位不高。由于生產(chǎn)者的技術(shù)水平的不等，導致產(chǎn)品質(zhì)量難以用標準化來衡量，甚至有些產(chǎn)品存有明顯的瑕疵。

如何解決傳統(tǒng)工藝品技藝散失，生產(chǎn)產(chǎn)品工藝粗糙等問題？

對策：安達發(fā)APS高級排產(chǎn)靈活的基礎資料設置設備，模具，工藝，產(chǎn)品，超級BOM?；诖髷?shù)據(jù)分析、判斷、決策，量化生產(chǎn)所需的資源。設備將資源分為計劃資源和作業(yè)(調(diào)度)資源，適用于制造企業(yè)不同的計劃精細度；同類或非同類資源，設置不同的資源能力工作中心可以修改效能和工作時間。有助于傳承制作工藝，使產(chǎn)品工藝標準化。

今年年初，歷經(jīng)十幾道工序制成的絨花，出現(xiàn)在了北京冬奧會室外頒獎禮的禮服帽子上。

傳統(tǒng)工藝品操作過程相對復雜并且技術(shù)難度較大，工序多，如何傳統(tǒng)工藝品解決排程問題？對策：APS高級排產(chǎn)高級計劃與排程是解決生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。利用安達發(fā)APS高級排產(chǎn)主要的約束與優(yōu)化原理。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)主要采用3種方法來實現(xiàn)排程結(jié)果的最優(yōu)化：

1.工藝流程基礎數(shù)據(jù)與資源約束。

在產(chǎn)品工藝中，我們預先定義好每個產(chǎn)品工藝流程中每個工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用

機臺產(chǎn)線、模治具、物料、時間等，由此實現(xiàn)工藝的基本資源約束。

2.訂單級的優(yōu)先選擇規(guī)則方案。

我們把所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規(guī)則，由此實現(xiàn)大范圍的急單先做的效果。

3.工序優(yōu)化規(guī)則。

我們針對每個工序詳細設置其優(yōu)化規(guī)則，如少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格、按某個特征從小到大從大到小等。并對短期的排程結(jié)果進行優(yōu)化，由此實現(xiàn)了機臺產(chǎn)線的盡量連續(xù)生產(chǎn)，從而顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料損失。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)通過在全自動計算過程中同時應用如上3種方法，就實現(xiàn)了普遍的約束與優(yōu)化。另外我們提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了 個別個性需求的靈活處理。

（三）用工短缺、年齡老化。

在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，招收工人難一直是行業(yè)內(nèi)的突出問題。由于行業(yè)普遍存在工作條件差、待遇低、遠離城市等問題，對年輕人的吸引力太低，現(xiàn)在業(yè)內(nèi)工人以老藝人為主，發(fā)展前景令人擔憂。

例如：廣西北海市恒興公司從事貝雕生產(chǎn)的工藝人才，均是原北海市工藝美術(shù)總廠的貝雕生產(chǎn)人員，而且大多數(shù)年齡較大，從 2002年的 200多人，到目前僅有 10人來堅持貝雕生產(chǎn)，更廣泛題材的精品已無人制作，用工短缺問題嚴重。

如何在人手不充足情況下，充分調(diào)動產(chǎn)能？

對策：人手不充足的情況下，利用安達發(fā)APS高級排產(chǎn)綜合考慮產(chǎn)能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產(chǎn)能條件下，交期產(chǎn)能精確預測、工序生產(chǎn)與物料供應最優(yōu)詳細計劃的問題。

安達發(fā)APS高級排產(chǎn)推動當?shù)厥止ぎa(chǎn)業(yè)、非遺產(chǎn)業(yè)搭乘數(shù)字化快車，幫助第二產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化升級，助力縣域和鄉(xiāng)村的產(chǎn)業(yè)振興。APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS高級排產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

審核編輯 黃昊宇