想象一下自己在繁忙的高速公路中間。你在晚上以高速行駛，突然之間，你的車就停死了。一切都結(jié)束了！

生產(chǎn)低質(zhì)量、不可靠的線束或有缺陷的復(fù)雜線束肯定不是線束制造商的期望。任何稱職的線束生產(chǎn)商都依賴于一流的高效工藝。在任何過程中，效率和質(zhì)量的主要貢獻者之一是經(jīng)過校準的設(shè)備。在線材加工機的范圍內(nèi)，有三個主要的工藝塊：預(yù)加工，工藝和后處理。顧名思義，前處理和后處理是在主過程之前或之后執(zhí)行的輔助和補充過程。實際過程需要測量散裝導(dǎo)線的一段長度，切割和剝?nèi)ル娋€的末端，并將連接器和/或其他元件連接到這些末端。

由于我們在這里談?wù)摰氖菢?gòu)建要安裝在車輛，電器等中的電線束，因此我們可以推測，線束中每根電線的兩端與其預(yù)期目標之間的連接至關(guān)重要。因此，長度精度與適當(dāng)?shù)?a href="http://www.brongaenegriffin.com/v/tag/2364/" target="_blank">電氣連接相結(jié)合是絕對必要的。這兩個關(guān)鍵要素包含在機器的主流程中，并為我們提供設(shè)備中需要校準的機制的線索。在評估這些要素時，我們必須分析進給牽引機構(gòu)，切割和剝皮頭和運輸臂，以及壓接壓力機和模具。

校準本質(zhì)上被理解為在已知和可接受的值內(nèi)將結(jié)果與標準進行比較。隨著現(xiàn)代線材加工設(shè)備在技術(shù)上從早期發(fā)展到現(xiàn)在，其校準也隨之發(fā)展。不僅校準標準不斷發(fā)展，用戶也有能力在現(xiàn)場校準設(shè)備。早期的機電機器是基于凸輪和杠桿的，并在工廠進行校準。它們很難在現(xiàn)場重新校準，特別是當(dāng)金屬部件磨損時。

今天的機器是用基于輕質(zhì)金屬和其他先進材料的先進準機器人精密機構(gòu)制造的。它們與基于伺服電機的計算機控制操作相結(jié)合，不僅可以減少磨損，還可以允許基于軟件的用戶可訪問的校準和重新校準。

那么，如果我們關(guān)注主工藝序列中的線切割和剝皮過程，那么刀片在校準過程中應(yīng)該扮演什么角色呢？

大多數(shù)用戶了解并認識到端子壓接工具的作用和重要性，以及如何在過程操作后監(jiān)控和解釋壓接端子參數(shù)。但并非每個人都完全理解或欣賞精心設(shè)計和制造的刀片在最終壓接程序成功過程中對下游的貢獻。也許是我們在日常生活中使用切割刀片（刀，剪刀等）的熟悉程度，這使我們無法認識到刀片與壓接模具一樣是精密工具。

欣賞刀片在此過程中發(fā)揮作用的最佳方式是將其視為刀頭機構(gòu)的延伸，或者更好的是，它是刀頭機構(gòu)的可反復(fù)更換的部分。因此，它本質(zhì)上應(yīng)具有與機械裝置本身的設(shè)計和功能相一致的尺寸和幾何參數(shù)。

現(xiàn)代伺服電機驅(qū)動的刀盤利用伺服電機之間的閉環(huán)系統(tǒng)獲得的受控旋轉(zhuǎn)和編碼器提供的角度位置反饋所實現(xiàn)的極高精度運動。該系統(tǒng)使刀頭運動能夠提供精確到0.001線性毫米的位移運動。轉(zhuǎn)速計系統(tǒng)允許調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。這些功能相結(jié)合，使用戶能夠?qū)υO(shè)備進行微調(diào)以獲得最佳性能。從圖 1 的插圖中可以看出，刀片夾持器單元在所有三個軸上都精確對齊，為了保持刀頭的設(shè)計功能，安裝在其上的任何刀片也應(yīng)保持所有三個軸的公差。

圖 1.伺服驅(qū)動刀盤組件

為了更好地理解這一點，讓我們考慮一個例子，說明現(xiàn)代設(shè)備中的刀頭以及捕獲和轉(zhuǎn)移擺臂和夾具如何由現(xiàn)場用戶進行校準：（Cr.01型的程序示例由ARTOS工程公司提供）

機器的切割動作通過伺服驅(qū)動的刀頭機構(gòu)執(zhí)行，該機構(gòu)控制打開/關(guān)閉順序。伺服驅(qū)動器的運動又由板載編碼器讀數(shù)調(diào)節(jié)，該讀數(shù)（通過軟件）轉(zhuǎn)換為刀頭的相對線性垂直位置，即在“Y”軸中刀片架位于任何給定點的位置。同時，其他伺服驅(qū)動器和編碼器組合確定傳輸擺臂和捕獲夾具在空間中的位置。

確定刀片支架、擺臂和電線捕獲夾具在空間中的相對位置是校準的基本依據(jù)。我們現(xiàn)在需要完成的校準，就是在空間中提供機構(gòu)參考或“標準”點。

圖4顯示了刀盤處于打開位置的第一個參考點。這是最大打開位置，允許電線放置和定位，而不會受到刀片的任何干擾。可以微調(diào)此位置以優(yōu)化循環(huán)時間。

圖 4.伺服頭打開。

刀盤閉合后的第二參考點如圖5所示。這也被稱為零點，它是條形刀片邊緣頂點開始相互繞過的點。

圖 5.伺服頭關(guān)閉。

在示例中的 ARTOS 機床中，刀頭參考點（或零點）是旁路刀片相互閉合的地方，刀片的頂點在同一軸上對齊（頂點處的刀片邊緣即將相互繞過）。

擺臂位置的參考點（零點）由與刀片組件具有預(yù)定接近度的對齊位置確定。這兩個參考點可以通過使用設(shè)備隨附的ARTOS主校準參考夾具來實現(xiàn)。最后，擺臂的旋轉(zhuǎn)位置由其與壓接工具室的對齊來確定，壓接模具上安裝在壓接模具上。這個位置是可變的，因為不同的工具和模具樣式和幾何形狀不一定保持恒定的位置。因此，操作員必須能夠在替換工具和/或壓接模具時重置此參考點。

回到刀頭，零點閉合位置成為標準參考點。然后，操作員可以在機器校準后隨時對任何電線尺寸（在設(shè)備參數(shù)范圍內(nèi)）進行編程。校準本身不應(yīng)與設(shè)置混淆。只有在機器維修或更換磨損部件后才能進行重新校準。校準機器后，即可完成長時間的工作。

如您所見，刀頭的零點校準由刀片旁路上的相對位置設(shè)置。反過來，這不是通過觀察刀片頂點開始相互繞過的點來直觀地校準的。而是由機器的主校準夾具本身的尺寸決定。此過程假定安裝的刀片組的尺寸完全符合刀頭的尺寸規(guī)格。否則，校準設(shè)置將被故障刀片失效。這類似于期望您的汽車在執(zhí)行對齊后安裝一個超大輪胎時平穩(wěn)滾動（圖8和圖9）

圖 8.描述未按照校準公差制造的刀片組，刀片的相對開口到零點校準與操作員設(shè)置屏幕菜單中的編程儀表不匹配。

圖 9.顯示按照 OEM 的校準參數(shù)制造的刀片，請注意它如何打開到確切的尺寸以剝離電線而不會損壞磁芯。刀片的物理開口與操作員在其設(shè)置屏幕上選擇的儀表相匹配。

這就引出了一個我們一直從線材加工刀片用戶那里得到的問題：你能重新磨削刀片嗎？簡短的答案是否定的，因為銳化邊緣會改變刀片頂點旁路的相對位置，從而否定機器的校準點。隨后，操作員安裝程序也失效。

在線材加工刀片中，將其變成刀頭零點校準延伸的尺寸通常稱為“關(guān)閉高度”。具體的幾何形狀如圖10所示。

圖 10.線材加工刀片的關(guān)鍵尺寸示例。

由于刀片的邊緣容易磨損和更換，因此所有后續(xù)更換刀片都應(yīng)始終保持這一關(guān)鍵尺寸。通過這種方式，您可以保證您的校準始終正確，并保持您的過程質(zhì)量。

為了說明新的伺服驅(qū)動、軟件控制技術(shù)的精度影響，這一關(guān)鍵尺寸對葉片的公差已經(jīng)變得比舊設(shè)備使用的公差大五倍。

刀片在制造過程中需要與壓接工具一樣多的精度，因為它們不僅是刀頭的延伸（及其精確的伺服驅(qū)動機構(gòu)），而且還保證在每次更換刀片后進行校準過程。

審核編輯：劉清