在SMT貼片加工過程中，讓工廠最頭疼的事情往往就是物料損耗問題，這也一直是生產(chǎn)管理人員的重點(diǎn)管控之一，我們在做貼片加工前如何預(yù)防物料損耗問題的發(fā)生，把影響降到最低呢？

一、機(jī)器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過而拋料。

解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；

解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

6、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。

7、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良；

解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)器原點(diǎn)。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識(shí)別造成處理不良；

解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。

10、識(shí)別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。

11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料；

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。

14、相機(jī)松動(dòng)、老化造成識(shí)別不良拋料；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

15、供料器棘齒輪、驅(qū)動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料；

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識(shí)清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配。

16、機(jī)器供料平臺(tái)磨損造成FEEDER安裝后松動(dòng)而取料不良；

解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

二、物料原因

1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造成識(shí)別不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌黄饋怼?/p>

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一致造成取料不良、識(shí)別不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時(shí)必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

4、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時(shí)料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

5、元件可吸著面太小造成取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速度。

6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時(shí)側(cè)立、翻件、位置不正而取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

8、卷料帶張力不一致，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

9、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機(jī)器貼裝。

解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。

三、作業(yè)方法

1、用錯(cuò)不同包裝型號(hào)FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員識(shí)別物料包裝與FEEDER的選擇。

2、用錯(cuò)不同規(guī)格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER等，造成取不到料；

解決方法：培訓(xùn)操作員識(shí)別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

6、物料安裝后有空位造成取不到料；

解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。

四、生產(chǎn)環(huán)境

1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。

解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。

2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良。

解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。

3、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車間門口增加地毯除塵。

4、裝料臺(tái)、FEEDER車不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺(tái)、FEEDER車，嚴(yán)格按要求作業(yè)。