我國是家電制造大國，國內有眾多的家電廠，產品不僅在國內銷售，還有許多企業(yè)的產品出口到全球，并承接國外的制造訂單。家電產品制造有共同的特點，那就是產品的各組成配件需要經由各分廠/車間進行生產，另有部安排件要由外部選購，最終再組裝為成品。

以一個大型空調制造企業(yè)為例說明：首先要由幾個分廠生產空調的配件，主要包括注塑成型、掌握電路板生產、鈑金加工等，另外，壓縮機和電機要從外部選購。工廠的需求包括市場預估和外部訂單兩種。市場預估的需求以月為單位，客戶訂單的需求則精確給出日期，出口的訂單因為要考慮交貨船期因素，不能延遲。每個分廠負責自己的生產排程，配件廠的生產計劃以總裝廠的工作計劃為訂單，而總裝廠的排程以分廠的生產排程為條件。

需求計劃不等于生產計劃，家電銷售和制造是有淡季和旺季的，空調夏天是銷售旺季，電視可能春節(jié)前是銷售旺季，在銷售旺季來臨之間的幾個月是生產的旺季，旺季和淡季的產量會相差數倍。在旺季，全部生產線開動、日夜加班都不休假或需要裁減員工。

企業(yè)的生產需要保持連續(xù)，就需要對生產需求進行一個合理的規(guī)劃，將需求轉化為生產計劃，什么時間生產什么產品，產量和時間又如何分配。與此同時，還需要考慮庫存成本，防止庫存堆積或生產欠料，讓企業(yè)蒙受損失。

企業(yè)將銷售訂單轉化為生產訂單，需要考慮到多各方面：

考慮生產資源的最大生產能力，讓合適的設備生產合適的產品，防止停線換產情況的發(fā)生。

總裝廠要生產立刻出貨的訂單，也要生產出一定的庫存。各配件廠在淡季即要協(xié)作總裝廠的裝配計劃，又要生產出一些庫存的配件，用于旺季組裝。

考慮模具、設備等資源的限制，資源比較緊急的配件要提前較長時間生產，例如，注塑廠對于模具數量有限的配件要提前生產作為庫存。

物料選購要按實際的生產計劃，最好精確到天或周，降低原料庫存。

目前大部分企業(yè)的生產計劃都是生產管理人員進行手工編制的，他們需要充分考慮總廠的生產需求，查看各種配件的庫存，考慮分廠的配件供貨能力，打算近幾天可以生產什么產品，并通知各分廠總裝的生產計劃。由于計算量的關系，具體排程一般不會超過一周，長期的計劃只能估算。而且估算的范圍也只是個大概，容易出現誤差。

APS生產計劃排產可以根據銷售訂單進行銷售預測，并實現多種生產資源的約束，輸出精細化排產計劃。

APS生產計劃排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。

APS生產計劃排產可以根據排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS生產計劃排產依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

APS生產計劃排產可以實現家電企業(yè)的智能化排產，可根據需求進行未來一周、一個月的物料需求計劃的輸出，提升企業(yè)效益。

審核編輯 黃昊宇