目前，對(duì)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)而言，如何實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、易維護(hù)、降成本、可持續(xù)發(fā)展并進(jìn)一步增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是各鋼鐵企業(yè)乃至重工行業(yè)作為頭等大事來落實(shí)。而傳動(dòng)設(shè)備作為鋼鐵企業(yè)內(nèi)應(yīng)用最多、耗電最大的負(fù)載，變頻器在其中具有不可替代的地位。

鋼鐵行業(yè)對(duì)傳動(dòng)要求較高、過去幾十年間，冶金行業(yè)的變頻器均由進(jìn)口品牌壟斷，而隨著鋼鐵行業(yè)的調(diào)整轉(zhuǎn)型、國(guó)產(chǎn)品牌崛起，目前，推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化已成為重要趨勢(shì)。

客戶需求

線材是經(jīng)過軋機(jī)軋制后熱軋型材，主要是由鋼坯經(jīng)過加熱爐—粗軋—中軋—預(yù)精軋—精軋—吐絲—冷卻運(yùn)輸—收集等一系列工藝流程生成出來的產(chǎn)品。

在山西某大型鋼鐵集團(tuán)一條線材生產(chǎn)線傳動(dòng)裝置使用年份較長(zhǎng)，目前該變頻器超期服役急需更換，于是客戶提出進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化替代，以滿足生產(chǎn)要求及節(jié)能降本增效。

英威騰方案

基于客戶的需求，英威騰推出GD800回饋整流+GD800逆變+GD600逆變共直流母線多傳方案。

1. 整流采用二套GD800回饋整流一備一用，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。

2. 90KW（含）以上逆變采用GD800系列單元，90KW以下逆變采用GD600系列單元。同時(shí)，通過分析原有變頻器參數(shù)與接線圖，使英威騰逆變單元完美匹配原變頻器的端口接線及DP通訊參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)無縫替換。

3. 整流直流母線與逆變之間的連接加裝熔斷器，防止單臺(tái)逆變單元損壞影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。集卷區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)小車、托盤采用閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。

該方案具有高效節(jié)能，易維護(hù)的優(yōu)勢(shì)。

系統(tǒng)電氣框圖

方案優(yōu)勢(shì)

● 在性能上：完美實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替換

1）通訊上可進(jìn)行國(guó)產(chǎn)無縫替換。

2）對(duì)于托盤、運(yùn)轉(zhuǎn)小車、芯棒電機(jī)采用閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，減少人工，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變頻器頻繁正反轉(zhuǎn)，高頻高轉(zhuǎn)矩的要求。

3）變頻器通訊部分的轉(zhuǎn)態(tài)字和控制字具有靈活自由組合功能，可根據(jù)原變頻器的內(nèi)部自由功能塊正確配置相關(guān)功能。

● 在成本上：成本降低50%

1）整流系統(tǒng)更換為回饋整流，節(jié)電大約30%以上，同時(shí)降低生產(chǎn)成本約50%。

2）維護(hù)簡(jiǎn)單，同樣的配置總體成柜尺寸比原來減少20%。