1&2 范圍

本標準規(guī)定 了汽車線束用緊國件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸與貯存。本標準適用于乘用車線柬用緊固件 （以下簡稱緊固件〉。

3 術(shù)語和義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 飛邊

注塑時自于配合的 問題導致塑膠 溢出而形成的多余料。

3.2 氣泡

注塑過程中，由于材料厚度不均勻，產(chǎn)生的縮水，使制品里面形成真空，看起來好像有氣泡。

3.3 翹曲

注塑制品的形狀偏離模具型腔的形狀。

3.4 熔接痕

塑料制品表面因不能完全融合而產(chǎn)生線性的熔接縫．

3.5 燒焦

塑料制品表麗因排氣不良而產(chǎn)生的痕跡．

4 技術(shù)要求

4.1 一般要求

汽車線束用緊固定件的性能應符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的技術(shù)文件制造。圖紙中的技術(shù)要求中肉包含 以下方而：

a） 外部尺寸：

b） 緊固件和內(nèi)鑲嵌定位結(jié)構(gòu)的材料：

c）緊罔件及其匹配部件的料厚范圍：

d） 緊網(wǎng)件匹配的孔徑范圍:

e) 緊網(wǎng)螺栓、螺母的類型和 l 長度：

f ） 匹配孔允許毛邊的最大尺寸：

g） 匹配電線柬或外保護材料的標準外徑及最大外徑

h）緊緊固件的顏色：

J）緊固件對匹配部件的裝配要求和開孔平面要求．

4.2 溫度等級

按使用環(huán)境分，緊回件可分為以下幾個溫度等級，如表 1 所示

表 1 工作溫度及儲存溫度 單位：℃

4.3 材 料

緊固件材料符合相關(guān)標準大眾常用材料及對應的標準：

ABS TL527B

PC+ABS TL52231-A

PA66 VW50127-002

PA66-GF30 VW50127-007

PA6-GF30 VW50125-007

PA6-GF25 VW50125-006

PA6-GF15 VW50125-004

PP1 2 3 4 5 VW44045-PP1

PP-TD20 VW44045-PP6

PP-TD40 VW44045-PP8

PP-GF20 VW44045-PP9

PP-GF30 VW44045-PP10

PP-HC TL52452

PE-HD TL533

PP/PE-TD10 TL52388G

PBT-GF15 VW50136-3-A

PC+ASA TL52652

PA+ASA TL52673-B

POM TL52476

TPUTPO VW50123

吉利標準 Q/JL J160001 和Q/JL J124010

4.4 尺寸及外觀

4.4.1 尺寸產(chǎn)品尺寸應符合圖紙的尺寸要求。

4.4.2 外觀產(chǎn)品的表面色澤均勻一紋，平整面有光澤，無明顯飛邊、氣泡、翹曲、熔接痕、燒焦等缺陷。

4.5 結(jié)構(gòu)

4.5.1頭部

扎帶卡扣上與華身開孔螺栓或創(chuàng)扳配合具街固定作用的部分 （見閣 1） 。

圖 1 頭部

4.5.2 扎帶帶體扎帶上起禁錮作用同時能縱向環(huán)繞在線束上的部分 （ 見罔 2 ）。

圖 2 扎帶帶體

4.5.3 扎帶鎖舌

扎帶上與自身帶體上鋸齒(或方孔)咬合起自我鎖緊作用的部分(見圖 3)。

固 3 扎帶鎖舌

4. 6 插入力、拉脫力

4.6.1 插入力

4.6.1.1 按規(guī)定的操作方法插入孔、螺栓、銅板、接插件或緊固件所用的最大力 （見下圖）

圖 4 插入力

4.6.1.2 帶孔位固定的扎帶和卡扣，依據(jù)與其配合部位規(guī)格的不同，其插入力應符合表 2 的規(guī)定．

表 2 插入力

4.6.2 拉脫力

4.6.2.1 按規(guī)定的操作方法從孔、螺栓、鋼板、接插件或緊固件拉脫所用的最小力(見圖 5)?

圖5 拉脫力

4.6.2.2 帶孔位固定的緊固件，依據(jù)與其配合部位規(guī)格的不同，其拉脫力應符合表 3 的規(guī)定。

表3 拉脫力

4.6.2.3 根據(jù)扎常常體寬度 〈 如闖 6 所示〉 的不同，J 主環(huán)形位脫力附符合表 4 的規(guī)定．

圖 6 扎帶帶體寬度表 4 扎帶拉脫力

4.7 防水性能（僅限于防水型緊固件）

按照 5. 5 條要求試驗后，檢查無滲漏現(xiàn)象．

4.8 耐溫性能

4.8.1 抗低溫性能

按 5. 6. 1 投進行低溫試驗，檢查產(chǎn)品外觀應符合 4.4.2 的要求．

a） 將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品) ;

b) 將緊固件頭部插入相應匹配鈑金端，試樣頭部應無脆斷現(xiàn)象。

4.8.2 抗高溫性能進行高溫試驗后，試驗溫度按照表 1 中工作溫度上限，檢查產(chǎn)品外觀應符合 4. 4.2 的要求:

a） 將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品) ;

b） 將緊固件頭部插入相應匹配鈑金端，試樣頭部應無脆斷現(xiàn)象。

4. 8. 3 抗溫濕度循環(huán)變化性能緊固件按按下列順序進行 10 個周期試驗， 每周期為 24h：

a) 保持室溫t(23±5) ℃ ， 相對濕度（70～75） %時 4h；

b) 相對濕度(95～99) ％時， 把 t 在 0. 5h 內(nèi)升高到(55±2) ℃ ；

c) 保持 b 結(jié)果 10h；

d) 在 2.5h 內(nèi)把 t 降到(-40±2) ℃ ， 保持2h；

e) 在 1.5h 內(nèi)把 t 從(-40±2)℃ 升到分級試驗溫度， 保持 2h；

f) 允許在 1.5h 內(nèi)恢復到室溫(23±5) ℃

進行溫濕度試驗后，取出室溫下放置 2 小時后，檢查產(chǎn)品外觀符合 4. 4 . 2 的要求：

a）將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品);

b）將緊固件頭部插入相應匹配鈑金端，試樣頭部應無脆斷現(xiàn)象。

4.9 抗化學介質(zhì)性能

緊固件按表 1 規(guī)定的條件進行抗化學介質(zhì)試驗后，取出室溫下放置 2 小時后，檢查產(chǎn)品外觀符合 4. 4 . 2 的要求：

a）將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品) ;

b）將緊固件頭部插入相應匹配鈑金端，試樣頭部應無脆斷現(xiàn)象。

c) 有防水功能的緊固件其防水性能應滿足 4.7 的防水要求。

表 1 抗化學試劑

4.10 阻燃性能

緊固件材料阻燃性能應符合燃燒速率≤60mm/min 的規(guī)定。

4.11 氣味緊固件材料氣味應符合主機廠標準。

5 試驗方法

5.1 試驗條件

除非有特殊說明，試驗條件應遵循以下要求:

a) 室溫：（23 士 5） ℃：

b)相對濕度: (60 士 15) %;

c) 樣件測試前必須在室溫中存放48h 以上。

5.2 材料檢驗

緊固件材料禁用限用物質(zhì)按 GB/T 50123 中規(guī)定的方法進行檢驗，檢驗的結(jié)果應符合本標準 4. 3 條款的規(guī)定。

5.3 外觀檢驗

5.3.1 尺寸檢驗試驗樣件外形和結(jié)構(gòu)尺寸應依據(jù)設計公差選用適宜的測量設備。

5.3.2 外觀檢驗目測檢查產(chǎn)品外觀應符合 4.2.2 條要求。

5.4 插入力、拉脫力檢驗

5.4.1 檢驗設備插入力與拔出力的檢測設備為萬能拉力試驗機或推拉力計。

5.4.2 樣件準備樣件應包含模具一次成型的所有緊固件，除非有特別規(guī)定，試樣數(shù)量一般為九十件。

5.4.3 緊固件的插入力檢驗將緊固件或者水管、線束與一塊有大小、形狀及板厚與扎帶或卡扣相配合的孔(鈑金料厚為最大值，孔的直徑為最小值)、焊有與卡扣及扎帶相配合固定螺柱的鋼板、適配鈑金(料厚為最大值)、適配接插件或者扎帶分別固定在示值相對誤差不大于 1%的插拔力試驗機上，啟動試驗機，以勻速 100mm/min 將緊固件裝配到位，裝配時遇到的最大阻力，即為插入力。

5.4.4 緊固件的拉脫力檢驗

5.4.4.1 帶孔位固定的緊固件將緊固件或者水管、線束與一塊有大小、形狀及板厚與扎帶或卡扣相配合的孔( 鈑金料厚為最大值， 孔的直徑為最大值)、焊有與卡扣及扎帶相配合固定螺柱的鋼板、適配鈑金(料厚為最大值)或適配接插 件裝配好以后分別固定在示值相對誤差不大于 1%的插拔力試驗機上，啟動試驗機，以勻速 100mm/min 將緊固件拉至脫出，脫出時的力即為拉脫力。

5.4.4.2 環(huán)形拉脫力

單個扎帶應卡牢住并可靠的系在拉力試驗夾具上，如圖 7 所示。然后將夾具裝到拉力機，頭部速度應不大于 25mm/min,直到束線扎帶斷裂或打滑，記錄結(jié)果。

圖 7 環(huán)形 拉脫力試驗夾具

5.5 緊固件的防水檢驗

將帶密封件的緊固件插入所匹配部件(部件料厚為最大值，孔的直徑為最大值)，浸入如圖 8 所示水下將帶密封件的緊固件插入所匹配部件(部件料厚為最大值，孔的直徑為最大值)，浸入如圖 8 所示水下100mm 深處(容器內(nèi)徑 100mm)，并停留60min.

圖 8

5.6 耐溫度檢驗

5.6.1 耐低溫試驗

將樣作置于低溫試驗箱巾，將溫度降至-40℃后開始計時，48h 后取出，在室溫環(huán)境放置 2h。

5.6.2 耐高溫試驗

將樣件置于高溫試驗箱中，將溫度升至表 1 中的上限工作溫度后開始計時，48h 后取出，在室溫環(huán)境放置 2h。

5.6.3 耐溫濕度循環(huán)變化試驗

試驗樣件 l 耐溫溫度循環(huán)檢驗按緊固件按按下列順序進行 10 個周期試驗， 每周期為 24h：

a) 保持室溫 t(23±5) ℃ ， 相對濕度（70～75） %時 4h；

b) 相對濕度(95～99) ％時， 把 t 在 0. 5h 內(nèi)升高到(55±2) ℃ ；

c) 保持 b 結(jié)果 10h；

d) 在 2. 5h 內(nèi)把 t 降到(-40±2) ℃ ， 保持2h；

e) 在 1. 5h 內(nèi)， 把 t 從(-40±2)℃ 升到分級試驗溫度， 保持 2h；

f)允許在 1. 5h 內(nèi)恢復到室溫(23±5) ℃規(guī)定的條件進行溫溫度 i 式驗后， 取出室溫下放置 2 小時．

5.7 抗化學介質(zhì)檢驗

試驗樣件耐溫濕度循環(huán)檢驗按表 1 標準中的 5.2.29 規(guī)定的條件進行溫濕度試驗后取出室溫下放置 2 小時。

5.8 阻燃性能檢驗

試驗方法依據(jù)當?shù)丶爸鳈C廠規(guī)定方法執(zhí)行。

5.9 氣味檢驗

試驗樣件氣味符合當?shù)丶爸鳈C廠要求執(zhí)行 。

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢驗

6.1.1 緊固件須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有緊固件質(zhì)量合格證。

6.1.2 檢驗樣品的抽樣應不低于 8 小時/班正常生產(chǎn)產(chǎn)量的 3%，且出廠 檢驗應按符合 4. 4 的規(guī)定。

6.2 型式檢驗

6.2.1 制造廠在下列悄況之一時，應進行型式檢驗。

a) 新緊回件鑒定及首批交貨：

b) 緊罔件結(jié)構(gòu)、工藝、材料有墨人更新生產(chǎn)：

c) 正常生產(chǎn)一年一次：

d) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求：

e) 緊固件長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。

6.2.2 型式檢驗的樣品由出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，平均抽取 6 組，每組不少于 15 個，按表 5巾 的規(guī)定進行檢驗 ．

6.2.3 進行型式檢驗的項目和試樣都合格，則認為型式檢驗合格。如僅有一組中的某項檢驗不合格，應允許再以 2 倍數(shù)量的試樣進行單項復試，如復試仍不合格，則認為該批緊固件的型式檢驗不合格。

表 5 型式檢驗

7 標識、包裝、運輸及貯存

7.1 緊回件永久性標識階符合 當?shù)貥藴实囊?guī)定．

7.2 外包裝箱和內(nèi)包裝袋標志 j 也包含：緊閱件名稱、緊網(wǎng)件型 號、斂盤、生產(chǎn)日期及供應商名稱或供商代碼．

7.3 包裝成箱的緊固件，應避免雨雪淋襲的條件下，運輸過程中應注意小心輕放，包裝標識應符合 GB/T191-2008 的規(guī)定。

7.4 包裝成箱的緊固件，在環(huán)境溫度為(-10~40) C，相對濕度在 85%以下，周圍空氣無酸性、堿性和其它腐蝕性氣體的倉庫貯存，產(chǎn)品的貯存期為 2 年(從制造廠入庫日期算起)在貯存期滿 2 年時，產(chǎn)品應仍符合本標準的要求。

審核編輯：郭婷