有可能許多人會好奇，為什么大多的ERP軟件公司沒有推出相關(guān)aps生產(chǎn)排程的產(chǎn)品，有一點可以肯定的是并非客戶沒有此觀念，如果一定要說，也只能說目前的需求還不是非常強烈，從ERP廠商非常急切的與aps生產(chǎn)排程公司合作，甚至有高價購買aps生產(chǎn)排程公司代碼的情況出現(xiàn)，就可以知道市場和客戶對aps生產(chǎn)排程的需求程度，其實最重要的還是技術(shù)原因占大多數(shù)吧，ERP與aps生產(chǎn)排程有著本質(zhì)的技術(shù)區(qū)別。

傳統(tǒng)ERP沒有能力和物料約束，根本不可能實現(xiàn)精確排產(chǎn)和最優(yōu)化，也不能應(yīng)對快速變化。相對來說，傳統(tǒng)ERP的計劃是基于大批量生產(chǎn)模式的，是以制造企業(yè)為主導(dǎo)，基于賣方市場的計劃模式；而APS是面向小批量，多品種生產(chǎn)模式，是以客戶為主導(dǎo)，基于買方市場的計劃模式。

就其發(fā)展歷史來看，是先有傳統(tǒng)ERP計劃模式，然后才有APS計劃模式；從單個制造企業(yè)使用角度來看，用戶首先應(yīng)該用好ERP,等所有靜態(tài)數(shù)據(jù)（如供應(yīng)商資料，客戶資料，物料編碼，BOM資料，工藝資料）100%準(zhǔn)確；動態(tài)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)能夠比校準(zhǔn)確，最好100%；特別三大訂單（銷售訂單，生產(chǎn)訂單，采購訂單）得到集成管理，庫存能夠做到帳實嚴(yán)格一致。這時候開始考慮使用APS就水到渠成了。因為APS得以運行的基石是就是這些數(shù)據(jù)。

APS系統(tǒng)作為一個獨立的系統(tǒng)，可以作為生產(chǎn)調(diào)度工具使用，也可以集成到ERP系統(tǒng)中，成為ERP系統(tǒng)的重要組成部分。目前，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都有自己的ERP系統(tǒng)，但調(diào)度員借助ERP系統(tǒng)制定的生產(chǎn)調(diào)度計劃不夠詳細(xì)，實時反饋的數(shù)據(jù)對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)資源的實際情況不夠準(zhǔn)確，容易引起調(diào)度員的錯誤認(rèn)知。APS系統(tǒng)提供精確詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，并將計劃發(fā)送到車間，減少計劃與實際生產(chǎn)之間的差距。因此，在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對接APS系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)是基于有限資源能力約束的情況下，來優(yōu)化生產(chǎn)計劃的。它將企業(yè)資源、時間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中的因素綜合考慮，讓資源、物料和時間必須屬于某個工序/操作或工序。這種管理方式解決了ERP系統(tǒng)不能實時反映物料需求和資源能力動態(tài)平衡的問題。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)是基于有限資源能力約束的情況下，來優(yōu)化生產(chǎn)計劃的。它將企業(yè)資源、時間、產(chǎn)品、約束條件、邏輯關(guān)系等生產(chǎn)中的因素綜合考慮，讓資源、物料和時間必須屬于某個工序/操作或工序。這種管理方式解決了ERP系統(tǒng)不能實時反映物料需求和資源能力動態(tài)平衡的問題。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)既可以作為單獨的生產(chǎn)排產(chǎn)工具進(jìn)行使用，也可以與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，作為ERP系統(tǒng)的一個重要模塊部分。目前，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均有自己的ERP系統(tǒng)，但排程人員借助ERP系統(tǒng)所制作出來的生產(chǎn)排程計劃卻是不夠詳細(xì)的，實時反饋數(shù)據(jù)精確不到人員、設(shè)備以及物料等生產(chǎn)資源的實際情況，容易造成排程人員的錯誤認(rèn)知。

APS系統(tǒng)能夠提供精確詳細(xì)的生產(chǎn)計劃，并將計劃下達(dá)至車間，減小了計劃與實際生產(chǎn)之間的誤差。由此可見，在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對接APS系統(tǒng)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的精確性。

審核編輯 黃昊宇