ERP通常是企業(yè)第一個引入的信息系統(tǒng)，主要處理財務、訂單、物料、人力資源等企業(yè)運營的基本數(shù)據(jù)，但ERP不能解決生產(chǎn)現(xiàn)場的問題。而要實現(xiàn)制造過程的精益化，對生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)全面優(yōu)化和監(jiān)管，還需要其它的信息系統(tǒng)幫助。

ERP，APS排程軟件與 MES系統(tǒng)集成，可實現(xiàn)計劃→執(zhí)行→監(jiān)督→計劃修改的循環(huán)，對現(xiàn)場的異常及時調(diào)整，使整個企業(yè)的運行更加有序。

實現(xiàn)制造過程的精益化，企業(yè)要從計劃和執(zhí)行兩個方面進行改進。APS排程軟件，是用于幫助企業(yè)編制更加優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。而MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，采集和記錄生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控現(xiàn)場狀態(tài)。

ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成：MPS（主生產(chǎn)計劃）、MRP（物料需求計劃）、MOM（生產(chǎn)訂單管理）、SFC（車間現(xiàn)場管理）。由于ERP是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單向后“推出”的計劃，所以無法給出生產(chǎn)詳細計劃和準確交期詳細的排產(chǎn)安排以及物料需求。

ERP生產(chǎn)管理模塊（MPS、MRP、MOM、SFC）提供的就是一個非常粗略的計劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產(chǎn)計劃與流程的控制。于是，生產(chǎn)計劃的管理的任務由APS排程軟件完成，生產(chǎn)管理的任務自然而然就由MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。

APS排程軟件與ERP、MES系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成，采用中間數(shù)據(jù)庫的方式交換數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)傳遞的方式是：由數(shù)據(jù)擁有方主動把數(shù)據(jù)推送寫入到中間庫。數(shù)據(jù)想要方定時從中間庫獲取數(shù)據(jù) 寫入到自己的數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)回寫頻次每隔10分鐘同步一次，也可手工觸發(fā)，實現(xiàn)即時的數(shù)據(jù)傳輸同步。

計劃調(diào)度是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，很多MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃調(diào)度十分有限，不能有效化解，以至于很多企業(yè)不得不使用手工Excle去應付精確排產(chǎn)的重任。

但由于需求的易變性，生產(chǎn)調(diào)度人員需要考慮生產(chǎn)的多種變化因素，人工生產(chǎn)排程將十分困難，同時，當生產(chǎn)瓶頸無法預測時，人工排程很難操作，資源不得充分利用，訂單不能按期交付。尤其是，當小批量、多品種、工序復雜的離散型制造業(yè)企業(yè)矛盾極其突出。

能夠給企業(yè)提供更加強更有力的精益生產(chǎn)解決方案的便是APS排程軟件，aps排程軟件能夠?qū)崿F(xiàn)多種有限資源的約束，實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)排產(chǎn)的智能化。

ERP，APS排程軟件與MES系統(tǒng)集成可以實現(xiàn)車間精細化生產(chǎn)，可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中車間計劃調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理等監(jiān)督及追溯，達到智能安全生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的，從而完成企業(yè)建設(shè)智能工廠的重要一步，進而達到加強外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。

審核編輯黃昊宇