傳統(tǒng)的液壓泵站系統(tǒng)由液壓泵、電動機(jī)、溢流閥、方向閥等裝置和油箱組成，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，負(fù)責(zé)大中型生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的潤滑與動力，但由于受工作環(huán)境、作業(yè)強(qiáng)度和人為因素的影響較大，其工作的可靠性和安全性不高。

隨著物聯(lián)網(wǎng)與無線通信技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在行業(yè)對液壓泵站采用下位機(jī)PLC控制和上位機(jī)組態(tài)軟件相結(jié)合的控制系統(tǒng)，對液壓泵站實現(xiàn)更加精準(zhǔn)的自動控制工作，并通過PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，工作人員即可實時監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備運行情況。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障時，管理人員也會接收到報警通知，根據(jù)上位機(jī)實時記錄的系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)排除故障或進(jìn)行維護(hù)。

通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)和設(shè)備維護(hù)快線可以搭建PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。將液壓泵站現(xiàn)場PLC與網(wǎng)關(guān)連接（支持西門子、三菱、施耐德、歐姆龍、臺達(dá)、匯川等PLC協(xié)議解析），實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，便能通過5G/4G/WIFI上傳到云平臺或者通過以太網(wǎng)上傳到本地組態(tài)軟件，實現(xiàn)PLC運行狀態(tài)、設(shè)備參數(shù)的實時展示，有助于提升設(shè)備的遠(yuǎn)程管理水平。

通過自定義的危險閾值和報警方式，在網(wǎng)關(guān)采集到危險數(shù)據(jù)時，就能通過微信、短信、郵件、聲光燈、語音電話等方式通知管理人員，現(xiàn)場人員及時進(jìn)行控制或是檢修，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。此外借助設(shè)備維護(hù)快線，異地工程師可以遠(yuǎn)程進(jìn)行PLC程序上下載、PLC編程調(diào)試、PLC參數(shù)配置等操作，高效便捷的完成維護(hù)工作。

液壓泵站PLC的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)滿足了現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域要求，提高了工作效率、控制精度和生產(chǎn)安全性，也為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

審核編輯黃昊宇