流程工業(yè)的信息集成技術(shù)已相當(dāng)成熟，下層生產(chǎn)過程的實時信息和上層企業(yè)資源管理等的各類信息都在流水線電子看板層中融合與貫通，并通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調(diào)度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和少污染目標(biāo)的實現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在流水線電子看板完成，因此流水線電子看板的信息集成至關(guān)重要，實施流水線電子看板的關(guān)鍵又在于體系結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的解決。生產(chǎn)進度控制一直是企業(yè)應(yīng)用流水線電子看板的核心目的，不過隨著智能工廠技術(shù)的進展，傳統(tǒng)的流水線電子看板已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息的流水線電子看板解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。

流水線電子看板的管理基礎(chǔ)主要體現(xiàn)在設(shè)備管理，此處的設(shè)備管理主要是設(shè)備監(jiān)控而不是設(shè)備停機。通過設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控，實時知道設(shè)備運行狀態(tài)，設(shè)備停機后及時記錄停機原因和停機時間。可以通過分析數(shù)據(jù)，找到解決辦法，從而解決問題，減少停機時間。通過實時計量產(chǎn)品，實時監(jiān)控設(shè)備效率。在流水線電子看板進行試運行。試運行時既要按原來的手工管理模式進行操作，同時又要按流水線電子看板的管理模式進行操作。相關(guān)業(yè)務(wù)人員的工作量就會增加，特別是那些需要進行大量人工數(shù)據(jù)錄入的工作崗位，工作量會大大增加，企業(yè)管理需要采取相應(yīng)的對策。流水線電子看板通過計劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度，實時傳遞生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，來對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種復(fù)雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用。

流水線電子看板又被稱為生產(chǎn)管理，流水線電子看板為能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。它是一個常駐工廠層的信息，處在企業(yè)的管理層的計劃和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)之間，能夠根據(jù)當(dāng)前的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)活動進行初始化，及時引導(dǎo)和報告工廠的活動，同時需要對可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時給予解決，流水線電子看板是不會削減能夠產(chǎn)生附加值的活動，促進工廠的良性運轉(zhuǎn)。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上流水線電子看板的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過流水線電子看板對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過生產(chǎn)看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用?！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于生產(chǎn)看板所表示的只是必要的量，因此通過生產(chǎn)看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送。生產(chǎn)看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)?！备鶕?jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察生產(chǎn)看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

在分析了流水線電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實施流程之后，我們知道流水線電子看板無論是在功能還在在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)的看板，到底高出多少卻沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值，因此我們來探討下流水線電子看板的性能。生產(chǎn)進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。?生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、?對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于流水線電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要流水線電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本經(jīng)過對比分析，我們得出了流水線電子看板的優(yōu)勢所在。

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