現(xiàn)今，企業(yè)面臨巨大的市場競爭，過往的粗放型管理早已無法滿足企業(yè)生存發(fā)展需求，借助智能化、數(shù)字化手段提升工廠管理、提高員工工作效率、節(jié)約制造成本，必定會為企業(yè)提升市場競爭力。下面是我們在和客戶交流中，客戶普遍存在的一些工廠生產管理軟件中的痛點：

一.生產計劃性

1. 銷售交期不準確，生產計劃排產時有些已經超過訂單交期，有些已經滿足不了生產周期。

2. 生產周期無法統(tǒng)計，生產排程靠人為經驗，難免存在判斷失誤，導致計劃異常。

二.車間管控缺失

1. 車間現(xiàn)場沒有工藝流程，沒有標準化作業(yè)，依賴工人的經驗為主。

2. 生產任務、零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術通知單，生產進度信息、質量信息一般通過人工統(tǒng)計、紙質單據(jù)傳導，故而造成信息反饋之后、異常處理不及時等。

三.車間設備管控

1. 當前設備狀態(tài)(運行，報警器，停機)。

2. 每天設備的利用率和稼動率。

3. 設備的保養(yǎng)計劃及記錄。

4. 設備備件使用周期性管控及更換記錄。

5. 產品程序統(tǒng)一化管理。

四.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析繁瑣

1.工單使用成本。

2.當前倉庫物料信息(當前庫存，安全庫存，倉庫成本)。

3.員工生產明細(工時，工價，效率，品質)。

4.產品品質數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

5.對產品追溯缺失相關記錄。

生產管理系統(tǒng)解決方法：

一.生產計劃性差

當接到客戶訂單時，都會有以下幾個疑問點?

1. 生產交期周期多久。

2. 產線什么時候可以進行生產。

3. 產品倉庫物料是否有備品(成品，原材料，輔料)。

4. 生產成本是多少(原材料，人工，耗材等等)。

5. 當前生產計劃進度數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)解決方案：

1. 將產品訂單信息下發(fā)到系統(tǒng)中，根據(jù)設置的標準工時和當前生產計劃直接得出預計的交期。

2. 根據(jù)產品BOM信息，系統(tǒng)進行自動MRP運算，計算相關物料是否滿足。

3. 系統(tǒng)根據(jù)原材材料BOM成本和制造成本直接算出成本合計，待生產結束得出毛利潤。

4. 當前生產工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計看板。

二.車間管控缺失

產品工藝流程及注意事項、產品圖紙、完成時間等全靠人員經驗來判斷，換人后直接對產品品質帶來很大影響。

系統(tǒng)解決方案：

系統(tǒng)根據(jù)每個產品設定獨立的工藝流程，對應每個工序的標準工時及工價，并記錄相關的特殊注意事項，后期再次生產該產品時系統(tǒng)自動進行匹配工藝流程信息。

產品對應圖紙可以按圖號+版本的方式進行自動匹配到生產工單，保證圖紙的準確性，可以通過APP端直接進行掃碼查看，避免打印圖紙在線遺失、破損、臟污等導致不能正常查看核對影響正常工作。

三.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：

(一)生產工單成本統(tǒng)計方式：實際領用原材料成本+生產制造成本+委外加工成本

1.系統(tǒng)根據(jù)產品BOM信息自動生成工單領用單，進行掃碼領用，BOM成本費用自動進行統(tǒng)計。

2.根據(jù)員工掃碼報工產出數(shù)量，系統(tǒng)根據(jù)標準工時及工價，自動計算對應工單制造成本。

3.有涉及到委外工序如(表面處理，調直等等)，設置對應的價格后，自動統(tǒng)計到工單委外成本。

(二)倉庫物料數(shù)據(jù)

1.系統(tǒng)根據(jù)物料的出入庫自動進行計算當前庫存，確保數(shù)據(jù)實時的準確，相關出入庫記錄可以隨時查看。

2.系統(tǒng)的安全庫存設置可以有效的防止突發(fā)性物料不夠導致影響正常生產，特別是一些通用物料(如標準件，刀具，易耗品等)，如當前庫存低于安全庫存會有預警提醒。

3.當前倉庫所有物料庫存可以根據(jù)采購及銷售價格自動統(tǒng)計倉庫當前成本。

(三)生產統(tǒng)計數(shù)據(jù)

1.可以隨時產看員工的生產記錄信息：對應的工單產品信息、工序、設備、工時、工價、時間等。

2.系統(tǒng)根據(jù)員工每天的掃碼報工記錄，實時統(tǒng)計工時及計件工資。

3.根據(jù)員工自檢和檢驗員對品質的報工數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進行自動統(tǒng)計員工的生產品質狀況。

四、產品信息追溯性

一旦產品質量出現(xiàn)異常情況，需要對此產品進行生產過程信息追溯時，可以在系統(tǒng)生產數(shù)據(jù)分析報表中直接查詢相關記錄，如(生產使用的設備，人員，時間，當時產品是否有返修情況)。

對比較重要的產品可以進行一物一碼進行管控(如軍工品、航天、汽車零部件等)，直接通過產品上對應的二維碼進行查詢相關信息記錄(包含生產過程中的檢驗數(shù)據(jù)，安裝數(shù)據(jù)，原材料批次等)。

五、車間設備監(jiān)控：設備狀態(tài)，利用率，稼動率

對當前設備進行數(shù)據(jù)采集，自動進行采集所有設備當前的運行狀態(tài)及參數(shù)，一旦產能或產品質量出現(xiàn)異?？梢詤⒄諝v史設備數(shù)據(jù)進行分析(如設備運行時間切片、設備報警信息、設備負載情況等)。

對生產設備進行監(jiān)控可以以秒為刻度精確追溯設備運行狀態(tài);統(tǒng)計設備運行時長，統(tǒng)計設備在一定時間內各運行狀態(tài)時長與占比;分析待機時長，針對超時待機時長，分析原因、提升優(yōu)化;精準快速發(fā)現(xiàn)生產瓶頸，分析生產瓶頸、輔助排產、提高產能。

六、設備保養(yǎng)及備件更換

1.自定義保養(yǎng)方案后對指定設備進行分配，系統(tǒng)根據(jù)不同保養(yǎng)方案周期自動生成保養(yǎng)計劃表，對臨近和超期未保養(yǎng)的設備進行預警。

2.對備件更換記錄，也是和保養(yǎng)計劃一樣，提前設置設備備件更換周期后進行預警，可以避免因未更換或延遲更換導致的不必要損失。

結語：

借助系統(tǒng)，及時控制生產加工進度、生產預警，通過大屏幕看板及時向負責人顯示發(fā)貨預警;直接了解生產進度，根據(jù)生產情況對相關責任人進行監(jiān)督;相關人員應根據(jù)進度及時了解生產線、工作站的具體情況;外包部門及時控制下游加工企業(yè)的生產進度，配合外包生產，保證產品按時交付。工廠配備上成熟、專業(yè)的工廠生產管理軟件系統(tǒng)，可讓工廠生產管理時時都在掌控之中，一個電腦或者一個手機APP，無論身處何處，就能時時了解掌控整廠的每一細節(jié)、每一動態(tài)。當然，所有的前提是一定要配備成熟的、專業(yè)的、久經時間磨礪的工廠生產管理軟件系統(tǒng)。

審核編輯黃宇