MES系統(tǒng)從誕生發(fā)展到現(xiàn)在，其理念更加成熟，功能更加豐富。但是隨著科技的進(jìn)步，企業(yè)對(duì)管理方式的需求也不斷變化，MES系統(tǒng)在未來(lái)的發(fā)展又會(huì)呈現(xiàn)何種趨勢(shì)呢？

先進(jìn)的MES系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)操作工作流和集成車間技術(shù)來(lái)簡(jiǎn)化過(guò)程集成和數(shù)據(jù)收集，利用一個(gè)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的車間生產(chǎn)藍(lán)圖來(lái)增強(qiáng)ERP系統(tǒng)，這個(gè)藍(lán)圖可以提供智能訂單和運(yùn)輸計(jì)劃。通過(guò)基于因特網(wǎng)技術(shù)和虛擬工廠模型的創(chuàng)建，下一代MES系統(tǒng)能提供一個(gè)未來(lái)的框架結(jié)構(gòu)，以應(yīng)對(duì)快速變化并降低成本。

全球?qū)IoT和工業(yè)4.0主題的關(guān)注也應(yīng)主導(dǎo)制造工廠的討論。盡管實(shí)施工作已經(jīng)處于隔離狀態(tài)，但是對(duì)于所需的通信標(biāo)準(zhǔn)和總體收益仍然存在分歧和困惑。但是目前，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0概念的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)成為了制造運(yùn)營(yíng)的現(xiàn)實(shí)。

注重質(zhì)量
在工業(yè)或法規(guī)要求日益嚴(yán)格的推動(dòng)下，高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)于制造商而言變得越來(lái)越重要。尤其值得一提的是醫(yī)療技術(shù)和航空技術(shù)領(lǐng)域，其中一個(gè)合規(guī)性問(wèn)題可能會(huì)對(duì)制造商的聲譽(yù)和產(chǎn)品用戶的安全產(chǎn)生不利影響。趨勢(shì)不僅僅是立即發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，而且能夠迅速采取對(duì)策以找出原因并減少相應(yīng)的不良影響。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析揭示出新的改進(jìn)空間的軟件，對(duì)質(zhì)量的更加重視將比以往任何時(shí)候都更為重要和高效。

先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析
盡管到目前為止已經(jīng)提出并討論了大數(shù)據(jù)方法的定義，以支持制造運(yùn)營(yíng)，現(xiàn)在，制造公司將開(kāi)始在其自己的生產(chǎn)流程中集成和應(yīng)用高級(jí)分析方法。在此過(guò)程中，諸如MES程序之類的生產(chǎn)技術(shù)將繼續(xù)獲得認(rèn)可，因?yàn)樗鼈儗?duì)整體生產(chǎn)效率的積極影響可以逐漸被取消。隨著MES技術(shù)帶來(lái)的數(shù)據(jù)分析自動(dòng)化程度的提高，員工很快就能在多個(gè)級(jí)別上創(chuàng)建和部署報(bào)告。
另外，越來(lái)越多的應(yīng)用程序?qū)?shù)據(jù)輸出到便攜式設(shè)備，從而更加容易完成實(shí)時(shí)管理功能。目前，相應(yīng)的智能生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)越來(lái)越多地集成到日常生產(chǎn)流程中。公司的壓力應(yīng)繼續(xù)增加，以強(qiáng)制執(zhí)行生產(chǎn)分析方法。否則，存在威脅，它將不再能夠充分滿足客戶需求，甚至?xí)桓咄黄菩缘母?jìng)爭(zhēng)對(duì)手淘汰。

MES應(yīng)用面臨的挑戰(zhàn)
從本質(zhì)上講，數(shù)字化工業(yè)運(yùn)營(yíng)將需要從其所有組件(例如機(jī)器，人員，設(shè)備甚至材料)中獲取一定量的智能。在溝通層面，所有利益相關(guān)者都應(yīng)該能夠讀取，存儲(chǔ)，處理和響應(yīng)他人的信息。此外，生產(chǎn)商可能會(huì)與他們的供應(yīng)鏈和客戶建立越來(lái)越緊密的聯(lián)系。越來(lái)越多的通信結(jié)構(gòu)將使所有授權(quán)人員與其他組件交換信息并對(duì)之做出反應(yīng)。這樣做的前提是將數(shù)據(jù)和信息提供給可用的情報(bào)，從而能夠不斷提高效率，靈活性，質(zhì)量和可追溯性。

這些環(huán)境中的用戶將能夠僅通過(guò)配置來(lái)映射復(fù)雜的產(chǎn)品和過(guò)程。在智能產(chǎn)品模型的基礎(chǔ)上，MES應(yīng)用程序可以在很大程度上實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的自動(dòng)化。通過(guò)單個(gè)系統(tǒng)，可以數(shù)字化準(zhǔn)備所有制造任務(wù)，無(wú)論是自動(dòng)還是手動(dòng)的。準(zhǔn)備過(guò)程還會(huì)影響收貨，以便將供應(yīng)的各部分包括在總體質(zhì)量保證中。對(duì)于所有步驟，都會(huì)根據(jù)測(cè)量值的獲取和受控變量(從收貨到成品運(yùn)輸)創(chuàng)建一個(gè)數(shù)字控制回路。在此，必須考慮到中小批量生產(chǎn)領(lǐng)域靈活性的巨大挑戰(zhàn)。而且，此類系統(tǒng)也應(yīng)由中型企業(yè)使用，并且不需要使用整個(gè)工程團(tuán)隊(duì)。工廠中此類MES基礎(chǔ)架構(gòu)的方法可能與定制和專有解決方案大不相同：
作為此類系統(tǒng)的配置者，用戶將能夠不斷完善自己的附加值。任何人都可以使用MES程序執(zhí)行目標(biāo)分析，并積極在其平臺(tái)上使用它。
就業(yè)務(wù)模型和客戶需求而言，下一代的MES應(yīng)用程序?qū)⑿枰c公司的總體業(yè)務(wù)環(huán)境一樣具有響應(yīng)能力和動(dòng)態(tài)性。

結(jié)果與優(yōu)化
定制的解決方案通常會(huì)以相應(yīng)的成本和工程工作取得諸多進(jìn)步。這會(huì)導(dǎo)致公司業(yè)務(wù)環(huán)境的時(shí)間和敏捷性損失。隨著快速變更成為常態(tài)，公司將越來(lái)越不得不問(wèn)自己，他們使用哪種IT基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)來(lái)建模此變更。

審核編輯黃宇