電子發(fā)燒友網(wǎng)報(bào)道（文/吳子鵬）近日，在2023 國際顯示技術(shù)大會(huì)（ICDT2023）上，TCL華星展示了全球首款65英寸8K印刷OLED顯示器。TCL華星稱，這是迄今為止全球基于噴墨打印技術(shù)開發(fā)的最大尺寸、最高分辨率和刷新率的OLED產(chǎn)品。

目前，OLED產(chǎn)業(yè)鏈在密切關(guān)注印刷OLED技術(shù)，進(jìn)入2023年，印刷OLED可能會(huì)成為廠商展示技術(shù)的重點(diǎn)方向。

何為8K印刷OLED？

對(duì)于8K分辨率大家已經(jīng)很熟悉了，是指分辨率達(dá)到7680×4320的數(shù)字視頻標(biāo)準(zhǔn)，是當(dāng)前4K的4倍，2K分辨率的16倍。

對(duì)于OLED，大家也很熟悉，不過前面加上印刷可能就會(huì)顯得陌生了。TCL華星的印刷OLED實(shí)際上是該公司和日本顯示器公司JOLED合作的創(chuàng)新技術(shù)。印刷OLED是一種區(qū)別于傳統(tǒng)蒸餾OLED的工藝技術(shù)，是印刷顯示的一種。

印刷OLED實(shí)現(xiàn)的方法是將材料通過噴墨的方式噴射在基板上的指定位置直接圖形化，然后形成具體的產(chǎn)品。對(duì)于OLED制造而言，印刷技術(shù)對(duì)材料的利用率能夠高達(dá)90%，而傳統(tǒng)的蒸餾式OLED工藝在材料利用率方面一般只有5%-20%，因?yàn)槭艿胶艽蟮姆亲h。目前，在大屏OLED方面，只有LG投建了相關(guān)產(chǎn)線。

因此，目前能夠看到的OLED電視基本都是基于蒸餾OLED+濾光片的技術(shù)。在小尺寸OLED方向上同樣如此，三星憑借蒸餾OLED+轉(zhuǎn)換膜+量子點(diǎn)膜的技術(shù)，拿下了全球八成以上的市場(chǎng)份額。

為什么很多廠商都不愿意跟進(jìn)大尺寸蒸餾OLED呢？主要原因在于這種技術(shù)的局限性，蒸餾OLED不僅材料利用率難以提高，并且在設(shè)備方面的投入是巨大的，相關(guān)設(shè)備非常昂貴，尤其是真空蒸鍍?cè)O(shè)備和精密掩膜板，所以導(dǎo)致最終的成品價(jià)格也很高。

從產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀來看，目前只有LG實(shí)現(xiàn)大尺寸蒸餾OLED的量產(chǎn)和規(guī)模商用，三星由于良率問題，還在繼續(xù)攻關(guān)。據(jù)悉，三星大尺寸OLED量產(chǎn)產(chǎn)品是LG當(dāng)前產(chǎn)品成本的1.3倍左右，因此需要更高的良率。京東方和TCL華星等其他面板公司幾乎都是只做了專利布局，均沒有大規(guī)模投產(chǎn)的計(jì)劃。這也導(dǎo)致目前OLED電視的滲透率很低。

既然印刷OLED這么好，為什么到現(xiàn)在還沒有規(guī)模量產(chǎn)呢？

印刷OLED目前也有一些需要解決的量產(chǎn)問題。在噴墨方式上，主要有連續(xù)式噴墨和按需式噴墨，在電子器件制備方面按需式噴墨是主流的方式。在實(shí)驗(yàn)室條件下，按需式噴墨打印機(jī)噴嘴內(nèi)徑通常在20~80μm之間，墨滴體積約為幾十pL，可打印圖案寬度為50μm。不過，如果要實(shí)現(xiàn)高分辨率的OLED，就需要介電特性更好的墨水。

在蒸餾OLED領(lǐng)域，材料技術(shù)已經(jīng)非常成熟，目前已經(jīng)在研第三代熒光材料。不過，目前在用的OLED材料在粘度、表面張力、沸點(diǎn)以及蒸氣壓等方面還不能滿足印刷OLED的高要求。另外溶劑也是一種重要材料，作用是讓OLED材料形成咖啡環(huán)結(jié)構(gòu)，也就是中間低平，四周高。當(dāng)然，滴溶劑的設(shè)備也需要非常精準(zhǔn)。

國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)注印刷OLED

雖然困難不少，不過由于印刷OLED在材料利用率和成本方面的突出優(yōu)勢(shì)，其依然被認(rèn)為是大尺寸OLED量產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)方案。

中國科學(xué)院院士歐陽鐘燦表示我國印刷顯示產(chǎn)業(yè)鏈這幾年進(jìn)步顯著，非常看好我國印刷顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國有能力抓住這一歷史機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)重大突破。

從展品來看，TCL華星目前的產(chǎn)品水平已經(jīng)很高。這款8K印刷OLED屏幕采用IGZO TFT背板工藝，120Hz 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，搭配超高精度的噴墨打印技術(shù)，擁有3300萬超高像素；新墨水材料將屏幕視角提升至135°，DCI-P3色域提高到99%以上，搭配百萬級(jí)對(duì)比度。

近幾年，通過和日本JOLED的合作，TCL華星在印刷顯示技術(shù)上取得了很大的進(jìn)展，有望率先在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)印刷OLED的量產(chǎn)。

除了TCL華星，京東方對(duì)印刷OLED也很是關(guān)注。此前，該公司宣布成功研制中國首款采用噴墨打印技術(shù)的55英寸4K OLED顯示屏。這塊屏幕采用RGB全打印技術(shù)，對(duì)比度達(dá)1000000：1，高色域?yàn)镹TSC 96.8%。

不過，從產(chǎn)業(yè)進(jìn)度來看，在大尺寸印刷OLED方面，三星目前已經(jīng)開始大規(guī)模生產(chǎn)8K分辨率的OLED面板，采用的工藝就是噴墨印刷。韓媒在報(bào)道中指出，三星顯示器從顯示設(shè)備公司HB處得到了CF（彩色過濾器）噴墨（Inkjet）設(shè)備，取代了此前的Seme的噴墨設(shè)備，后者最高只能實(shí)現(xiàn)4K分辨率。

業(yè)內(nèi)人士表示：“三星顯示器將在韓國忠南牙山工廠的Q1生產(chǎn)線上優(yōu)先啟用1臺(tái)8K OLED面板設(shè)備，這是一臺(tái)相當(dāng)于現(xiàn)有噴墨設(shè)備價(jià)格5倍左右的高附加值設(shè)備，如果利用該設(shè)備的工藝趨于穩(wěn)定，三星顯示器有可能分階段進(jìn)行大規(guī)模投資，以擴(kuò)大在大尺寸OLED市場(chǎng)的占有率?！?br />
有供應(yīng)鏈人士指出，目前國內(nèi)印刷OLED還是在研的狀態(tài)，在印刷OLED發(fā)光材料研發(fā)，量產(chǎn)工藝環(huán)境開發(fā)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，仍沒有取得穩(wěn)定的參數(shù)數(shù)據(jù)模型，還做不到批量量產(chǎn)工藝包封裝。

也有分析人士認(rèn)為，如果印刷OLED核心技術(shù)遲遲難以突破，國內(nèi)廠商可能被迫走蒸餾OLED技術(shù)路線來量產(chǎn)大尺寸OLED，不過這樣國內(nèi)又會(huì)處于明顯的落后位置。

后記

隨著三星量產(chǎn)，TCL推出新產(chǎn)品，預(yù)計(jì)2023年面板廠商將會(huì)在印刷OLED領(lǐng)域加大研發(fā)投入，尺寸將以55吋到65吋為主。雖然年初日本JOLED申請(qǐng)了破產(chǎn)清算，不過更多是自身經(jīng)營(yíng)的原因，不能夠阻攔剩余廠商搶奪大尺寸印刷OLED的入場(chǎng)券。