音圈模組助力陶瓷3D打印實現(xiàn)“定制化”。近日，哈爾濱工業(yè)大學重慶研究院團隊圍繞“先進陶瓷及其智能制造技術”取得重大突破，掌握了結構功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關鍵技術，能夠針對不同器件和需求進行規(guī)?；庸どa(chǎn)。

據(jù)小編音圈模組獲悉，該團隊掌握的陶瓷3D打印技術具備空間結構成型、低成本、周期短等諸多優(yōu)勢，能提高材料利用率近百分之一百，且無需模具，可有效降低原型制造與模型開發(fā)成本。而且該技術可用于射頻微波無源器件、多功能化共形傳感器、復雜結構電路、復雜結構陶瓷部件等核心部件的制備生產(chǎn)。

如果以射頻微波無源器件制備為例，小編音圈模組了解到，傳統(tǒng)制備方法采用干壓、凝膠注模工藝，耗時耗力、生產(chǎn)成本高，且在復雜形狀和任意結構的器件制備加工中存在較大局限性。而采用陶瓷3D打印技術，不僅成型精度高、設計便捷，還可滿足射頻器件向緊湊型、模塊化、多材料的方向發(fā)展需求，特別適用于異形、結構一體化、薄壁、微通道等復雜形狀及點陣結構加工。更為重要的是，針對不同器件制備加工，該團隊利用“定制化”陶瓷3D打印技術可以實現(xiàn)規(guī)?；庸どa(chǎn)。極大地降低了產(chǎn)品利潤。

那么說到3D打印技術，小編就想到了咱們的音圈模組裝置了，3D打印技術是典型的應用到了音圈模組裝置的。

我們昆山同茂十多年來一直在不斷改進復雜制造過程的效率與生產(chǎn)力，它推出的線性馬達、線性模組、線性滑臺、音圈馬達、音圈模組等產(chǎn)品已經(jīng)倍受國內(nèi)外客戶信賴，我們的突破式創(chuàng)新得益于我們在世界各個行業(yè)獲得的應用經(jīng)驗。

音圈模組

審核編輯黃宇