音圈模組助力陶瓷3D打印實(shí)現(xiàn)“定制化”。近日，哈爾濱工業(yè)大學(xué)重慶研究院團(tuán)隊(duì)圍繞“先進(jìn)陶瓷及其智能制造技術(shù)”取得重大突破，掌握了結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術(shù)，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關(guān)鍵技術(shù)，能夠針對不同器件和需求進(jìn)行規(guī)?；庸どa(chǎn)。

據(jù)小編音圈模組獲悉，該團(tuán)隊(duì)掌握的陶瓷3D打印技術(shù)具備空間結(jié)構(gòu)成型、低成本、周期短等諸多優(yōu)勢，能提高材料利用率近百分之一百，且無需模具，可有效降低原型制造與模型開發(fā)成本。而且該技術(shù)可用于射頻微波無源器件、多功能化共形傳感器、復(fù)雜結(jié)構(gòu)電路、復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷部件等核心部件的制備生產(chǎn)。

如果以射頻微波無源器件制備為例，小編音圈模組了解到，傳統(tǒng)制備方法采用干壓、凝膠注模工藝，耗時(shí)耗力、生產(chǎn)成本高，且在復(fù)雜形狀和任意結(jié)構(gòu)的器件制備加工中存在較大局限性。而采用陶瓷3D打印技術(shù)，不僅成型精度高、設(shè)計(jì)便捷，還可滿足射頻器件向緊湊型、模塊化、多材料的方向發(fā)展需求，特別適用于異形、結(jié)構(gòu)一體化、薄壁、微通道等復(fù)雜形狀及點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)加工。更為重要的是，針對不同器件制備加工，該團(tuán)隊(duì)利用“定制化”陶瓷3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化加工生產(chǎn)。極大地降低了產(chǎn)品利潤。

那么說到3D打印技術(shù)，小編就想到了咱們的音圈模組裝置了，3D打印技術(shù)是典型的應(yīng)用到了音圈模組裝置的。

我們昆山同茂十多年來一直在不斷改進(jìn)復(fù)雜制造過程的效率與生產(chǎn)力，它推出的線性馬達(dá)、線性模組、線性滑臺、音圈馬達(dá)、音圈模組等產(chǎn)品已經(jīng)倍受國內(nèi)外客戶信賴，我們的突破式創(chuàng)新得益于我們在世界各個行業(yè)獲得的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

音圈模組

審核編輯黃宇