在制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，管理人員對(duì)于生產(chǎn)的管理就是對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等方面的管理。做好這幾方面的工作，企業(yè)的生產(chǎn)就可以正常生產(chǎn)做工，不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題。

在這些管理當(dāng)中，生產(chǎn)物料不僅是整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)工作。因?yàn)橹挥猩a(chǎn)物料充足，企業(yè)才可以進(jìn)行生產(chǎn)。而想要做好物料管理，需要從以下幾個(gè)方面出發(fā)。

物料信息的數(shù)據(jù)

在日常管理中，數(shù)據(jù)是最能直接展示信息的資料。因此，做好物料的使用、檢查、出入庫(kù)等資料是十分重要的，確保關(guān)鍵的信息數(shù)據(jù)都有記錄在檔。以此幫助管理人員做好物料的管理工作。

物料的采購(gòu)

生產(chǎn)使用的物料直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間能否正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，需要結(jié)合企業(yè)近期的生產(chǎn)計(jì)劃，了解具體生產(chǎn)當(dāng)中使用到的物料，結(jié)合倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中物料的現(xiàn)有近況，綜合分析之后對(duì)于缺少的物料進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)于物料的采購(gòu)要做到提前采購(gòu)以及及時(shí)采購(gòu)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

物料的存儲(chǔ)

在物料的管理工作當(dāng)中，物料的存儲(chǔ)保管也是十分重要的一項(xiàng)工作。對(duì)于物料的存放一定要根據(jù)物料的屬性和類(lèi)別，分類(lèi)管理。另外，根據(jù)物料的特性，以及適合的條件進(jìn)行存放，從而確保物料存放期間不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

此外，在存放期間，一方面做好保管工作，即防火、防水、防電等工作做到位。另外一方面，經(jīng)常組織人員進(jìn)行巡察。此外，定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的物流進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，避免出現(xiàn)物料遺失的情況，確保物料的萬(wàn)無(wú)一失。

因此，在生產(chǎn)管理當(dāng)中，在物料的管理方面，也有許多的工作。管理人員應(yīng)當(dāng)做好物料的管理、調(diào)度工作，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

APS生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)能夠提升企業(yè)物料管理效率，可以幫助建立在供應(yīng)與需求之間的詳細(xì)匹配，可以統(tǒng)一考慮采購(gòu)、生產(chǎn)制造、分銷(xiāo)、運(yùn)輸?shù)募s束。使得整個(gè)供應(yīng)鏈同步，自動(dòng)產(chǎn)生可執(zhí)行的計(jì)劃。動(dòng)態(tài)處理決定庫(kù)存如何，何時(shí)分配與配送。結(jié)合分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與部署計(jì)劃可論證最優(yōu)地利用制造、分銷(xiāo)和運(yùn)輸資源來(lái)尖嘴預(yù)測(cè)需求和實(shí)際需求。

APS生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)在于有限能力排程考慮了班組及設(shè)備、物料約束，能夠獲得更加詳盡的生產(chǎn)物料計(jì)劃：

1、工序物料約束（工序約束）

前后工序?qū)?yīng)的物料之間存在供給的時(shí)間約束關(guān)系，即后工序所需物料的上線時(shí)間不能早于前工序加工物料的下線時(shí)間。

2、工序級(jí)的物料需求計(jì)劃

APS生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)能夠提供工序級(jí)的物料計(jì)劃，明確每道工序需要什么物料，需要多少，什么時(shí)候需要，對(duì)應(yīng)的詳細(xì)生產(chǎn)指令可精確到每一道工序、每一臺(tái)設(shè)備及每一個(gè)班組或人員，滿足日、班次、時(shí)刻（時(shí)、分）等不同時(shí)間精度要求。這比傳統(tǒng)MRP按大訂單總的開(kāi)始時(shí)刻做物料計(jì)劃要精確的多，大幅度縮短物料總的采購(gòu)提前期，顯著減少庫(kù)存物料積壓，降低物料呆滯、報(bào)廢的幾率。

3、物料與班組及設(shè)備同步考慮，物料需求更加精準(zhǔn)

傳統(tǒng)的MRPII通常將物料需求與班組及設(shè)備產(chǎn)能分開(kāi)考慮：先進(jìn)行物料需求計(jì)劃，再對(duì)計(jì)劃進(jìn)行班組及設(shè)備的能力驗(yàn)證。如果計(jì)劃不可行，再進(jìn)行調(diào)整，循環(huán)該過(guò)程，因此所得的物料需求計(jì)劃可靠性較差。而慧都EV-APS是將物料需求計(jì)劃和產(chǎn)能驗(yàn)證同步考慮，一方面使得計(jì)算時(shí)間短，另一方面物料需要與班組及設(shè)備所能提供的實(shí)際產(chǎn)能相匹配，使得物料計(jì)劃的可靠性更強(qiáng)。

4、自動(dòng)預(yù)測(cè)用料趨勢(shì)，精準(zhǔn)掌控物料變化

APS生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)能夠精確計(jì)算出庫(kù)存中每個(gè)物品（原材料、半成品及成品）的出入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量變化，便于用戶清楚查看到每個(gè)產(chǎn)品的過(guò)去與未來(lái)的庫(kù)存變化，了解每個(gè)物品的庫(kù)存是否有過(guò)剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫(kù)存，有效消減庫(kù)存并防止缺貨。

APS生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)為企業(yè)制定合理優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，并且還可以將實(shí)績(jī)與計(jì)劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃難做的問(wèn)題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃滾動(dòng)排產(chǎn)，是企業(yè)實(shí)施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)能夠提升企業(yè)物料管理效率，既能為不同行業(yè)的不同用戶訂制所需，又是基于一定的平臺(tái)實(shí)現(xiàn)在市場(chǎng)上的批量交付。大批中國(guó)制造業(yè)企業(yè)無(wú)不生存在快速變化的市場(chǎng)中，其整個(gè)生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、銷(xiāo)售無(wú)不處于隨時(shí)進(jìn)行的調(diào)整中，精細(xì)管理、敏捷經(jīng)營(yíng)的理念的貫徹實(shí)行，必將為企業(yè)創(chuàng)造最大的價(jià)值。

審核編輯黃宇