這是尹東星對(duì)于接下來(lái)動(dòng)力電池企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的研判。

如其所說(shuō)，過(guò)去數(shù)年間，頭部動(dòng)力電池企業(yè)通過(guò)材料體系優(yōu)化和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，不斷探尋向上的技術(shù)邊界，目前基本搶占了全球電池技術(shù)創(chuàng)新的制高點(diǎn)。

與此同時(shí)，終端多樣化應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)于產(chǎn)品性能的訴求，包括高安全性、高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命、高功率快充等要求也驅(qū)動(dòng)著電池產(chǎn)品在細(xì)分領(lǐng)域往更高性能突破。

總體而言，頭部動(dòng)力電池企業(yè)的技術(shù)水平正在趨同，未來(lái)最大的差異將體現(xiàn)在規(guī)模化制造能力上。

而當(dāng)前，動(dòng)力電池行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張的主要矛盾，來(lái)自于大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)的需求與相對(duì)落后的生產(chǎn)線水平。尤其是隨著自動(dòng)化程度要求越高，越需要增強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)，但檢驗(yàn)點(diǎn)越多，帶來(lái)的是整線OEE越來(lái)越低。

根據(jù)測(cè)算，按現(xiàn)階段投入1TWh電池廠75%OEE來(lái)算，每年制造損失將高達(dá)2500億元，而這筆損失將足夠再新建一個(gè)1TWh電池工廠。

尹東星指出，規(guī)模化制造能力是電池行業(yè)最核心、最基礎(chǔ)的競(jìng)爭(zhēng)力，是把20多個(gè)工序連續(xù)不斷的每天重復(fù)上百萬(wàn)次，造出來(lái)的電池需要一樣性能、一樣精度、一樣循環(huán)衰減、一樣安全。

“規(guī)?；圃觳皇强慷压の弧o(wú)限制增加檢測(cè)點(diǎn)，而是對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行極簡(jiǎn)化、集成化和智能化升級(jí)，以此實(shí)現(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)不斷減少，最后實(shí)現(xiàn)消滅檢驗(yàn)點(diǎn)。”

動(dòng)力電池規(guī)?；圃煲獙?shí)現(xiàn)極致安全、極致效率、極致成本，其根本是要將動(dòng)力電池由工藝品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)品，從精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”管理理念轉(zhuǎn)向規(guī)?；圃斓摹岸鄠€(gè)流”并行處理。

基于對(duì)智能制造的理解，蜂巢能源通過(guò)工廠規(guī)劃、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備管理、制造管理、品質(zhì)管理、廠內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)物流等六大主線來(lái)推動(dòng)智能制造的落地。通過(guò)引領(lǐng)開發(fā)核心裝備，突破鋰電制造效率極限，并真正將人工智能充分融入整線，打通全過(guò)程數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)“用戶側(cè)-生產(chǎn)側(cè)”的雙向進(jìn)化。

飛疊技術(shù)突破制造效率極限

圍繞動(dòng)力電池核心裝備工藝革新與制造效率的挑戰(zhàn)，過(guò)去幾年，蜂巢能源已經(jīng)做了一系列積極探索。

為提升規(guī)模交付能力，蜂巢能源“飛疊”技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

蜂巢能源高速疊片1.0技術(shù)于2019年首次發(fā)布。隨著技術(shù)和工藝的迭代，高速疊片技術(shù)核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在質(zhì)量控制能力、優(yōu)越的產(chǎn)品性能和整線智能化水平。

為進(jìn)一步改善成本和效率，2022年蜂巢能源發(fā)布自主研發(fā)的高速疊片3.0：“飛疊”技術(shù)，其生產(chǎn)效率也從0.6秒/片提升至0.125秒/片，相比與第二代技術(shù)，“飛疊”技術(shù)實(shí)現(xiàn)單位占地面積減少45%，疊片工序單位投資減少53%。目前蜂巢能源正研發(fā)第四代疊片技術(shù)，疊片效率可達(dá)0.06秒/片，單臺(tái)疊片機(jī)可實(shí)現(xiàn)1GWh產(chǎn)能。

在生產(chǎn)質(zhì)量上，為了確保電池的安全，蜂巢能源一直采用最高端的陶瓷隔膜。在生產(chǎn)過(guò)程中，“飛疊”技術(shù)對(duì)電池內(nèi)部每一片隔膜和極片的尺寸、定位公差、表面缺陷都是使用AI視覺技術(shù)100%全檢，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果在線實(shí)時(shí)修正，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量自適應(yīng)調(diào)整。

作為新開辟的電池形態(tài)路線，相比于圓柱卷繞和方形卷繞工藝，蜂巢能源“飛疊”技術(shù)正體現(xiàn)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

一般來(lái)說(shuō)，一條16ppm的卷繞型生產(chǎn)線會(huì)配備5-6臺(tái)卷繞機(jī)，相同效率之下需要配置18-20臺(tái)傳統(tǒng)疊片機(jī)。如今在結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與疊片工藝的自主創(chuàng)新下，飛疊效率已逐步追平卷繞，最新數(shù)據(jù)來(lái)看，一條16ppm的短刀裝配線只需要6臺(tái)飛疊設(shè)備。

效率趨同之下，疊片工藝空間利用率更高，原理一致性、安全性更好。

借助“飛疊”技術(shù)，蜂巢能源也從動(dòng)力領(lǐng)域快速切換到了儲(chǔ)能領(lǐng)域。由于儲(chǔ)能市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的循環(huán)壽命要求更高。飛疊技術(shù)極片與隔膜完全復(fù)合保證了正負(fù)極反應(yīng)界面在長(zhǎng)壽命循環(huán)后的一致性，加上產(chǎn)品內(nèi)部零缺陷的制造，能夠?yàn)閮?chǔ)能市場(chǎng)提供更高能量密度，更安全、更長(zhǎng)循環(huán)壽命、更穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)的電芯。

在“飛疊”技術(shù)加持下，蜂巢能源最新推出的龍鱗甲電池不僅實(shí)現(xiàn)了熱電分離，保證最大的安全系數(shù)，體積利用率更是達(dá)到了行業(yè)最高的76%，使磷酸鐵鋰體系的電池包達(dá)到了與三元電池包相同的續(xù)航里程。

尹東星透露，目前飛疊技術(shù)已成功導(dǎo)入蜂巢能源鹽城、上饒等多個(gè)量產(chǎn)基地。

打造車規(guī)級(jí)AI工廠

推進(jìn)鋰電產(chǎn)業(yè)底層信息化、數(shù)字化和智能制造是解決規(guī)模交付的關(guān)鍵。

蜂巢能源提到，面向新周期的動(dòng)力電池智能制造，要有標(biāo)準(zhǔn)和整體設(shè)計(jì)，專注于設(shè)備自動(dòng)化、單項(xiàng)信息化或者專注某一點(diǎn)上數(shù)據(jù)分析，不足以支撐整體智能制造的發(fā)展。

在戰(zhàn)略層面，蜂巢能源已經(jīng)將AI智能制造戰(zhàn)略作為四大子戰(zhàn)略之一，并搭建一整套的實(shí)踐體系，集中體現(xiàn)在蜂巢能源數(shù)智化“1441”戰(zhàn)略：

“1”即代表一套數(shù)智化標(biāo)準(zhǔn)，兩個(gè)“4”分別代表打造四大數(shù)字協(xié)同與四類領(lǐng)域的智能化，包括從試驗(yàn)到量產(chǎn)的研發(fā)協(xié)同，從尋源到齊套的供應(yīng)鏈協(xié)同，從訂單到交付的運(yùn)營(yíng)協(xié)同，從銷售到回款的業(yè)財(cái)一體；以及裝備智能、數(shù)據(jù)智能、平臺(tái)智能、運(yùn)營(yíng)智能。最后的“1”則是一套支撐體系，涵蓋AI蜂能聯(lián)盟、工控智能硬件實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等。

蜂巢能源目前已于金壇打造出首個(gè)數(shù)字孿生工廠，并憑借其車規(guī)級(jí)AI能力獲得2022年世界智能制造大會(huì)的十大科技進(jìn)展獎(jiǎng)。

尹東星表示，蜂巢能源在金壇打造的數(shù)字孿生工廠，基于車間、環(huán)境、設(shè)備、物流、員工進(jìn)行建模和仿真。通過(guò)IoT技術(shù)采集相關(guān)設(shè)備的信號(hào)，以及通過(guò)數(shù)據(jù)中臺(tái)連接制造系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，使得設(shè)備、物流狀態(tài)、故障情況相關(guān)數(shù)據(jù)可完美孿生、追溯及再現(xiàn)，從而更好解決工廠生產(chǎn)出現(xiàn)的問(wèn)題。

從工廠的架構(gòu)體系變化來(lái)看，在智能制造賦能下，傳統(tǒng)的智能制造架構(gòu)已過(guò)渡到新型的端邊云結(jié)合的架構(gòu)。在這個(gè)轉(zhuǎn)變中，核心要素并非硬件的更迭，而是經(jīng)由底層的OS將硬件協(xié)議完全打開，從而實(shí)現(xiàn)通訊的無(wú)縫銜接和邊緣端的智能處理。

作為蜂巢能源鋰電產(chǎn)業(yè)智能化的“操盤手”，上海章魚博士智能技術(shù)有限公司開展一系列前瞻性布局。

目前，上海章魚博士在過(guò)程AI視覺檢測(cè)、設(shè)備智能控制、大數(shù)據(jù)分析與自適應(yīng)控制等領(lǐng)域打造了大量應(yīng)用場(chǎng)景。針對(duì)傳統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸效率無(wú)法滿足動(dòng)力電池生產(chǎn)對(duì)設(shè)備控制速度的要求，章魚博士引入邊緣計(jì)算及工業(yè)OS，在設(shè)備實(shí)時(shí)控制方面做了大量創(chuàng)新，開發(fā)出了線體智能控制器等邊緣智能硬件。

同時(shí)，章魚博士還構(gòu)建了一整套AI大數(shù)據(jù)企業(yè)平臺(tái)，基于自研智能硬件，融合AI深度學(xué)習(xí)+機(jī)器視覺算法，提供低代碼AI大數(shù)據(jù)企業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力電池缺陷在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控及企業(yè)其他場(chǎng)景AI應(yīng)用。

未來(lái)，蜂巢能源也將構(gòu)建章魚型操作系統(tǒng)，打通硬件協(xié)議與通訊總線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的智能化。在底層硬件與軟件實(shí)現(xiàn)融合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)層、IDOS、應(yīng)用層的聯(lián)通，并借助產(chǎn)品化的應(yīng)用與場(chǎng)景，服務(wù)于整個(gè)鋰電產(chǎn)業(yè)。

在工廠智能化升級(jí)方面，蜂巢能源還提出了“工廠代差”的概念，通過(guò)不斷優(yōu)化核心裝備工藝，保持先進(jìn)的制造技術(shù)引領(lǐng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化車規(guī)級(jí)AI智能工廠，在智能制造道路上持續(xù)探索，保證在全球范圍內(nèi)新建基地制造水平的持續(xù)升級(jí)。

審核編輯：劉清