什么是生產(chǎn)計(jì)劃可視化？

在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由于是多工序的生產(chǎn)，物料及設(shè)備的匹配，生產(chǎn)工藝路線的安排，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同等因素，生產(chǎn)計(jì)劃的排程有一定的難度。

那么如何將一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為一張清晰明了、直觀可看的排程計(jì)劃呢？這就需要對(duì)其進(jìn)行可視化，即利用圖形化語言對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行描述和呈現(xiàn)。

工藝流程

工藝流程是生產(chǎn)計(jì)劃可視化中最常見的一個(gè)要素，它是指在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按照一定的順序?qū)⒃牧?、半成品和成品按照一定的方法和要求加工成為最終產(chǎn)品的過程。它也是整個(gè)生產(chǎn)流程中最重要、最復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是生產(chǎn)計(jì)劃可視化中最重要的內(nèi)容之一。

物料

物料是生產(chǎn)計(jì)劃中的重要內(nèi)容，物料的準(zhǔn)備工作是為了保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。在生產(chǎn)計(jì)劃中，物料有不同的種類和名稱，如原材料、半成品、零部件、外購(gòu)件、外協(xié)件等。由于不同物料對(duì)應(yīng)著不同的工藝路線，并且不同物料有不同的使用限制和使用期限。因此在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)，必須對(duì)各個(gè)物料進(jìn)行詳細(xì)的分析。

在生產(chǎn)計(jì)劃可視化系統(tǒng)中，可直接通過物料名稱、數(shù)量等信息來對(duì)各個(gè)物料進(jìn)行詳細(xì)的描述。通過對(duì)不同的物料進(jìn)行詳細(xì)描述，就可以很清晰地了解到不同物料的生產(chǎn)時(shí)間及截止時(shí)間，并且將各個(gè)物料與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)，從而更好地指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃排程。

設(shè)備

設(shè)備是制造中最重要的生產(chǎn)要素之一，也是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的基本依托。為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行可視化，需要將設(shè)備按照設(shè)備類別、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備大小、設(shè)備類型等進(jìn)行分類。例如，機(jī)床按大類可分為臥式車床和立式車床；按小類可分為立式銑床、臥式銑床等。

人員

在確定了物料、人員和設(shè)備的基礎(chǔ)上，就可以開始考慮生產(chǎn)計(jì)劃的排程了。對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的排程，目前最常見的方法就是按工時(shí)計(jì)算，這也是目前大多數(shù)企業(yè)所采用的方式。

工具

生產(chǎn)計(jì)劃可視化通常采用兩種方法來實(shí)現(xiàn)：一是基于 Excel的可視化工具，二是基于數(shù)據(jù)庫的可視化工具。基于 Excel的可視化工具需要對(duì) Excel進(jìn)行配置，其配置過程是：在 Excel中導(dǎo)入需要可視化的數(shù)據(jù)，然后在系統(tǒng)中創(chuàng)建可視化圖表?；跀?shù)據(jù)庫的可視化工具，需要對(duì)數(shù)據(jù)庫表進(jìn)行配置，其過程是：首先對(duì)表進(jìn)行設(shè)置，然后將設(shè)置好的表備份到數(shù)據(jù)庫中。最后將生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入到系統(tǒng)中。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過甘特圖等圖形化方式對(duì)排產(chǎn)及執(zhí)行過程進(jìn)行可視化展示，用戶可在界面當(dāng)中查看詳細(xì)的排程計(jì)劃，預(yù)估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。并且系統(tǒng)提供工序級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃指示看板，用戶可在該看板界面當(dāng)中查看相應(yīng)工序、工位的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)系統(tǒng)提供工序級(jí)物料備料指示看板，對(duì)庫管人員進(jìn)行備料提醒。

計(jì)劃員與物控員的所有操作都是在 APS系統(tǒng)中進(jìn)行的，包括：工作單排版、計(jì)劃排程、采購(gòu)物料需求明細(xì)計(jì)算、請(qǐng)購(gòu)單上傳、中期物料備貨、領(lǐng)料詳情等，這些都是在系統(tǒng)中進(jìn)行的，這樣可以降低物控人員的核對(duì)時(shí)間，還可以避免出現(xiàn)重復(fù)購(gòu)買的情況，降低采購(gòu)成本。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。讓生產(chǎn)計(jì)劃更合理，更高效，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精細(xì)化生產(chǎn)。

審核編輯黃宇