對于國產鋁塑膜而言，搶灘動力市場的機會從未像此刻這樣如此接近。 回溯動力電池線性增長的30年歷程中，鋁塑膜一直扮演著重要角色。動力電池發(fā)展之初，軟包技術路線是海外動力電池的主流技術路線之一，鋁塑膜便是軟包電池的核心封裝材料。近年來，方形技術路線演變出“軟包+硬殼”的結構封裝方式，進一步擴大了鋁塑膜在動力領域的應用場景。 以比亞迪為例，其DM-i部分車型中所搭載的“小刀片”電池，便是以“軟包+硬殼”的結構形式進行封裝，當中包含了多枚鋁塑膜包裝的短電芯。 據了解，比亞迪“小刀片”電池正在逐步擴大國產鋁塑膜的滲透份額。當中既有大規(guī)模供給安全保障以及控制成本提升市場競爭力的原因，也側面印證出國產鋁塑膜經過多年的技術積淀與突破，安全及性能已經達到動力市場應用要求。

2022年，比亞迪在全球熱銷180萬輛，其中，30萬以下的DM-i混動車型同比增長255%，強勢吸收插混市場增量。在今年4月的上海車展上，比亞迪表示公司將在2023年實現全球銷量300萬輛。而DM-i作為銷量增長引擎，將打開更大的市場空間。

相關預測顯示，2023年比亞迪動力用鋁塑膜需求將超6千萬平方米。這也意味著，僅比亞迪一家的需求就為鋁塑膜打開了成倍的增長空間，具備核心競爭力的國產鋁塑膜企業(yè)也有望開啟在動力領域的巨大增量市場。

高工鋰電注意到，以廣麟材耀為代表的具備硬核技術及產品力的鋁塑膜企業(yè)，已經獲得頭部電池企業(yè)的認可。不僅是因為國產鋁塑膜企業(yè)通過技術突破提升了產品性能，同時基于核心供應鏈的本土化，在安全供應和成本上形成了更強大的優(yōu)勢。

數據顯示，動力用鋁塑膜國產相比于進口在單位平米價格上降幅顯著。而依托于中國動力電池愈發(fā)成熟的產業(yè)鏈優(yōu)勢，國產鋁塑膜在動力領域的應用比例及替代速度將逐漸增大、加快。

國產鋁塑膜

搶灘動力市場進入關鍵期

軟包路線在海外市場風靡之時，圍繞鋁塑膜技術及材料的市場壟斷便開始。

日本昭和、DNP相繼研發(fā)的干法、熱法鋁塑膜產品在得到鋰電市場的認可之后，鋁塑膜便開始迅速起量。包括后來掌握軟包核心技術的韓國企業(yè)，也在這個階段實現了鋁塑膜生產技術的攻破。

而對于國內鋁塑膜企業(yè)而言，實現國產化的道路上有著原材料、設備等方面的重重難關。原材料端，高端尼龍、CPP、鋁箔以及粘結劑供應鏈基本集中在日本。此外，在技術方面，日本企業(yè)基本采取封鎖的態(tài)度，不在日韓以外地區(qū)建廠，壟斷著鋰電市場供應份額。

當日韓鋁塑膜廠商發(fā)力動力市場時，一批國內鋁塑膜企業(yè)潛心鉆研技術，從消費電子市場開始，逐步實現國產替代。其中，廣麟材耀表現亮眼。

擁有超過10年技術積累的廣麟材耀，通過對鋁塑膜層間結構的創(chuàng)新，讓公司產品在消費電子市場獲得廣泛認可，并在電子煙領域引領了鋁塑膜的新標準，站穩(wěn)了消費電子領域國產鋁塑膜供應的頭部位置。

2019年以來，日本對國內鋁塑膜原材料出口收緊，廣麟材耀憑借原材料供應實現本土化，保持了市場的穩(wěn)定供給，實現市場份額的持續(xù)增長。

基于對消費電子市場的摸索經驗，面向動力市場，廣麟材耀在性能上對產品進一步提升，在耐腐蝕、耐高溫以及絕緣性方面的表現優(yōu)異，使用壽命可穩(wěn)定在10年左右，最長可達15年。

據了解，基于廣麟材耀在鋁塑膜領域的多年深耕多積累的產品優(yōu)勢，目前公司已成功進入國內頭部電池企業(yè)供應鏈。

目前，鋁塑膜在國內動力領域已真正意義上撕開了國產替代的口子。廣麟材耀以原材料本土化供應為切口，攻破干法、熱法兩大工藝技術瓶頸，率先躋身動力領域國產鋁塑膜供應陣營。

以原材料為切口

攻破熱法工藝高壁壘

從鋁塑膜的發(fā)展歷程看來，動力市場對封裝材料更高的需求直接推動了鋁塑膜熱法工藝的誕生。為了實現更好的耐電解性，日本DNP和尼桑聯(lián)合研發(fā)了更適合汽車用電芯的熱法鋁塑膜。

區(qū)別于干法，熱法工藝生產出的鋁塑膜產品有著更厚的阻透層。而實現更厚的阻透層則是通過將阻透層和PP層之間用MPP（改性聚丙烯）熔融擠出并在一定溫度下壓合。

熱法優(yōu)勢在于耐電解液和抗水性能優(yōu)異，而難點是工藝復雜且穩(wěn)定性控制要求高。受制于設備、原材料以及技術方面壁壘，國內熱法工藝在國產替代進程上并不如干法順利。

目前，能在實現替代DNP的熱法工藝的國內鋁塑膜企業(yè)仍在少數，廣麟材耀便是其中之一。

據了解，廣麟材耀基于對動力市場需求的多方摸索以及自身在鋁塑膜行業(yè)內的多年沉淀，廣麟材耀對熱法工藝做了核心突破，現已形成干法、熱法雙線并舉戰(zhàn)略。

面對原材料、工藝等方面的高壁壘，持續(xù)的研發(fā)投入是廣麟材耀團隊突破的核心。

原材料上，廣麟材耀從2017年便開始了對原材料的攻克。在熱法方面，很多鋁塑膜廠家依賴進口pp粒子，或者直接使用合成pp膜。而廣麟材耀除鋁箔、尼龍兩類國內工藝已成熟的材料外，其余核心原材料完全實現自主供應。這也是2019年日本對國內原材料出口收緊時公司繼續(xù)保證供應的“秘訣”。

突破原材料端的“卡脖子”難題還助力廣麟進一步實現降本增效。據悉，目前廣麟在保證產品性能的基礎上，已能實現材料成本低于行業(yè)平均水平的20%。

工藝上，廣麟材耀已在2017年實現對標DNP的熱法淋膜技術并穩(wěn)定量產。其中，廣麟材耀所用設備是國內率先投入使用的千萬級進口熱法鋁塑膜設備。而如何順利使用設備、定制鋁塑膜層間結構，背后關鍵依舊是對原材料的靈活應用。

為滿足客戶需求，公司熱法產能逐步爬坡，預計今年下半年，熱法產能滿產情況下可達400萬平方米/月。而在今年9月，公司熱法產能將超五成，純正干法、純正熱法總產能達1500萬平方米/月。

目前，廣麟材耀的熱法產品已經得到多家頭部電池企業(yè)的認可。而面對向國產鋁塑膜打開的動力電池市場缺口，廣麟材耀也在產能上做好了準備。

審核編輯 ：李倩