站在SMT貼片加工的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)空洞率是避免不了的。任何廠家也不能說(shuō)自己的貼片焊接焊點(diǎn)沒(méi)有一點(diǎn)空洞。

那么空洞是怎樣產(chǎn)生的呢？產(chǎn)生空洞的原因有哪些呢？通過(guò)英特麗電子的工程技術(shù)講解，產(chǎn)生空洞主要是由以下幾個(gè)原因：


一、焊膏。焊膏的合金成分的不同，顆粒的巨細(xì)，在錫膏印刷的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣泡在回流焊接時(shí)會(huì)持續(xù)殘留一些空氣，通過(guò)高溫氣泡分裂后會(huì)產(chǎn)生空洞。


二、PCB焊盤(pán)表面處理方式。焊盤(pán)表面處理對(duì)于產(chǎn)生空洞的也有著至關(guān)重要的影響。


三、回流曲線設(shè)置?；亓骱笢囟燃俣ㄉ郎剡^(guò)慢或者降溫過(guò)快都會(huì)使內(nèi)部殘留的空氣無(wú)法有效清除。


四、回流環(huán)境。這便是設(shè)備是否是真空回流焊的問(wèn)題了。


五、焊盤(pán)規(guī)劃。焊盤(pán)規(guī)劃合不合理，也是一個(gè)很重要的原因。

六、微孔。這是一個(gè)最容易被忽視的點(diǎn)，假設(shè)沒(méi)有預(yù)留微孔或許方位不對(duì)，都可能產(chǎn)生空洞。

英特麗產(chǎn)線規(guī)模

（1）24條ASM高端SMT線
（2）8臺(tái)松下自動(dòng)插件機(jī)
（3）4條無(wú)鉛波峰焊線，可擴(kuò)充到8條
（4）8條組裝線，可擴(kuò)充到16條,4條包裝線，可擴(kuò)充到8條
（5）每小時(shí)實(shí)際貼片能力300萬(wàn)點(diǎn)左右,月產(chǎn)能可達(dá)17億點(diǎn)
（6）所有設(shè)備都可連接MES系統(tǒng)
（7）每條SMT線均配有SPI/AOI檢測(cè)設(shè)備
（8）每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連線生產(chǎn)
（9）1+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局，可以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，合理優(yōu)化
（10）回流焊13溫區(qū)，可充氮?dú)?/p>

同時(shí)已經(jīng)通過(guò)外審的體系認(rèn)證：ISO9001，ISO14001,IATF16949，ISO13485，ISO45001,ANSI/ESD S20.20

江西英特麗只做中高端PCBA加工，為您提供最好的EMS制造服務(wù)。
責(zé)任編輯：彭菁