現(xiàn)在很多人在反應(yīng)焊接過程出現(xiàn)很多焊渣，然而又不好清洗，不知道是不是產(chǎn)品本身的問題，助焊劑（膏）在焊接過程中一般并不能完全揮發(fā)，均會有殘留物留于板上。對于該殘留物是否需要清洗區(qū)除，需要根據(jù)所選助焊劑的質(zhì)量，產(chǎn)品的要求，以及生產(chǎn)成本等多種因素進(jìn)行綜合考慮，所以這些大家還需要去注意的，下面錫膏廠家小編大家一起來談一下：

首先我們要理解清洗與免清洗的概念。行業(yè)內(nèi)所說免清洗助焊劑是過完波峰后不用清洗也不會帶來電氣性能問題，而不是說焊過之后沒有殘留物，另外所有使用工裝的朋友注意，使用免清洗助焊劑不能讓殘留物堆積在一起，這樣易產(chǎn)生白色殘留物，既助焊劑與焊錫反應(yīng)生成物氧化鉛或溴化物等。如果您是做半成品的，而客戶對PCBA要求看不到殘留物，那么就需要清洗，在清洗時一定要洗干凈，洗后出現(xiàn)導(dǎo)電和生成白色殘留物現(xiàn)象的都是由于沒清洗干凈造成。對于可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類：

一、手工清洗

使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與污物。手工清洗法適用于各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需要注意以下幾點：

1、不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導(dǎo)線或元器件的引線。

2、清洗液不應(yīng)流散，不要過量的使用清洗液，防止清洗液流散的產(chǎn)品內(nèi)部，降低產(chǎn)品的性能。

3、當(dāng)清洗液變污濁時，要及時更換。清洗液通常是易燃化學(xué)品，使用時要注意防火。

二、超聲波清洗

超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振蕩產(chǎn)生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑。

完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超聲波作用下，產(chǎn)生空化效應(yīng)，空化效應(yīng)產(chǎn)生的高強度沖擊波使焊接點上及細(xì)縫中的污物脫離下來，并能加速清洗液溶解這些污物的過程。超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗質(zhì)量好，可以清洗復(fù)雜的焊接件及縫隙中的污物，易于實現(xiàn)清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關(guān)，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質(zhì)、溫度以及清洗時間等。

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