伴隨著市場(chǎng)對(duì)高精度微端子產(chǎn)品需求的不斷增長(zhǎng)，沖壓工藝日益受到連接器廠家的關(guān)注。在制造企業(yè)四大核心工藝中，沖壓生產(chǎn)的工藝水平對(duì)成品質(zhì)量有決定性影響。連接器的端子為何要采用模壓法生產(chǎn)?其主要原因在于沖壓工藝特征與連接器的生產(chǎn)特征十分吻合。

(1)由于沖壓件的材料是板料，其表面質(zhì)量較好，為隨后的表面處理工序，比如電鍍等提供了便利條件。

(2)沖壓是一種生產(chǎn)率高、耗材少的加工方法，適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，沖壓生產(chǎn)不僅能夠使廢品少?gòu)U品、不產(chǎn)生廢品，而且即使有些廢品存在，仍可充分利用。

(3)沖壓能夠制造形狀復(fù)雜、其他金屬加工方法難以加工出來(lái)的零件。

(4)用模具批量生產(chǎn)的沖壓零件，價(jià)格便宜。

(5)操作簡(jiǎn)便，操作人員無(wú)需具備較高的技能。

(6)沖壓出來(lái)的零件通常不需要再進(jìn)行機(jī)械加工，其尺寸精度較高。

(7)沖壓件具有良好的互換性。在沖壓過(guò)程中穩(wěn)定性好，沖壓件的批量相同，可以互換使用，不影響組裝和產(chǎn)品性能。

(8)沖壓可得到強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。