一、高分子復合材料是什么

高分子復合材料是高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質(zhì)的物質(zhì)復合粘結(jié)而成的多相材料。高分子復合材料最大優(yōu)點是博各種材料之長，如高強度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質(zhì)，根據(jù)應(yīng)用目的，選取高分子材料和其他具有特殊性質(zhì)的材料，制成滿足需要的復合材料。本文重點分析工業(yè)修復用高分子復合材料，以下數(shù)據(jù)以福世藍?2211F型號作為測試材料。

二、高分子復合材料物理及化學性能

高分子復合材料物理數(shù)據(jù)：

高分子復合材料性能曲線：

高分子復合材料化學數(shù)據(jù)：

E =極好 (可以長期浸泡) G =好 (可以偶爾灑上，但是要清除) NR =不推薦 (不能沾，材料會受到損害)

注：2211F可以抗多種無機酸、有機酸、醇類、堿類、鹽類、脂類、烴類，還可以抗各種氣體和動植物油類

三、高分子復合材料技術(shù)修復軋機牌坊物理性能評估

軋機牌坊立柱的橫截面尺寸是根據(jù)軋線軋制需求強度設(shè)計的，因此熱軋線的大小決定了牌坊機架的材質(zhì)、進而決定了牌坊的橫截面積。因此隨著不同軋線軋制區(qū)域不同的軋機，其機架橫截面積也不同。軋制力越大機架橫截面積也越大，反之越小。當牌坊出現(xiàn)磨損時牌坊橫截面積變小，導致軋機強度、剛度下降。使用高分子復合材料技術(shù)進行牌坊修復時，根據(jù)軋線的大小的不同，所以其橫截面尺寸的大小也不同，因此使用材料修復后的抗壓強度也不同。

四、高分子復合材料技術(shù)修復軋機牌坊物理性能評估

以下按照2032軋線粗軋機牌坊底板修復為例，計算使用高分子復合材料技術(shù)及進行修復后的牌坊各項數(shù)據(jù)：2030粗軋機底面尺寸為：1092*698mm，單機架軋制力為36000KN。

軋制力在我國習慣稱為軋制壓力或軋制總壓力，通常把軋件作用于軋輥上（作用力與反作用力）并通過AGC調(diào)整缸或軋機底板傳遞給機架的力稱為軋制力，P = p1 + p2。

此二力大小相等，方向相反作用在一條直線上，即機架的外載荷是對稱的。這時機架沒有傾翻力矩，機架底座不受力，嚴格說來，由于兩軋輥直徑和速度的差別，軋制速度的變化，和咬入時沖擊而引起的慣性力使軋制力作用于橫梁的方向不是垂直的，不過水平分力之值相對垂直力部，一般都不大，因而在進行機架設(shè)計時通?？梢院雎圆挥?。

●根據(jù)軋制力公式P = p1 + p2，軋機單機架軋制力為36000KN，單機架底板位置受力為：

P2=P÷2=36000÷2=18000KN

●根據(jù)底板面積698×1092mm。修復厚度1mm計算，修復后的抗壓強度為：

69.8cm×109.2cm×1600kg/cm2=12195456kg=12196t=119521KN

●抗彎曲強度為：

69.8cm×109.2cm×766kg/cm2=5838575kg

●抗拉強度為：

69.8cm×109.2cm×145kg/cm2=1105213kg

●粘著力為：

69.8cm×109.2cm×275kg/cm2=2096094kg

●按照修復厚度1mm，在0-100℃的溫差變化的情況下膨脹量為：

35.6×10 -6×1mm×100℃=0.00356mm

五、應(yīng)用福世藍高分子復合材料修復軋機牌坊的部分案例

案例一： CSP軋線F3軋機牌坊工作輥區(qū)域磨損修復案例

某鋼鐵企業(yè)CSP薄板坯連鑄連軋車間F3軋機出現(xiàn)軋機牌坊磨損問題，該軋線F3軋機牌坊與操作側(cè)出口彎輥缸配合面、傳動側(cè)出口彎輥缸與襯板配合面共計2個配合面出現(xiàn)磨損腐蝕情況，磨損量約3mm。

案例二：1700熱連軋軋機（粗軋）牌坊與機架輥配合面磨損修復案例

案例三：1580熱連軋軋機（粗軋）牌坊與下支撐板配合面磨損修復案例

某鋼鐵企業(yè)1580車間粗軋機下支撐輥襯板安裝面出現(xiàn)磨損情況，磨損量在3-5mm左右，使用高分子復合材料技術(shù)僅用18小時就完成了下支撐區(qū)域四個襯板安裝面的修復工作。

案例四：CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線F2軋機牌坊與上下支撐、工作輥襯板配合面磨損修復

某鋼鐵企業(yè)CSP薄板坯連鑄連軋車間F2軋機出現(xiàn)軋機牌坊磨損問題，該軋線F2軋機牌坊與上下支撐輥襯板、上下工作輥襯板共計12個配合面出現(xiàn)磨損腐蝕情況，上下支撐輥襯板與牌坊配合面磨損量約0.8mm，上下工作輥襯板與牌坊配合面磨損量約1mm左右。

案例五：1750粗軋機牌坊底面磨損修復

某1750軋線粗軋機出現(xiàn)牌坊底面磨損情況，觀察其損壞情況為牌坊底面磨損，最大處為傳動側(cè)，最大磨損量25mm（與設(shè)計標高對比），且操作側(cè)與傳動側(cè)現(xiàn)標高差值近13mm，且緊固螺栓全部斷裂。牌坊底面尺寸為1360*820mm，原始設(shè)計底面平面度為0.2mm，兩側(cè)標高差≤0.5mm。牌坊底面磨損腐蝕現(xiàn)狀已經(jīng)遠遠超出原設(shè)計公差要求。對牌坊的剛度及水平值已經(jīng)產(chǎn)生惡劣影響，導致鋼坯在軋制過程中頻繁出現(xiàn)跑偏及堆鋼現(xiàn)象，加大了精軋機的軋制難度。