一、高分子復(fù)合材料是什么

高分子復(fù)合材料是高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質(zhì)的物質(zhì)復(fù)合粘結(jié)而成的多相材料。高分子復(fù)合材料最大優(yōu)點(diǎn)是博各種材料之長(zhǎng)，如高強(qiáng)度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等性質(zhì)，根據(jù)應(yīng)用目的，選取高分子材料和其他具有特殊性質(zhì)的材料，制成滿足需要的復(fù)合材料。本文重點(diǎn)分析工業(yè)修復(fù)用高分子復(fù)合材料，以下數(shù)據(jù)以福世藍(lán)?2211F型號(hào)作為測(cè)試材料。

二、高分子復(fù)合材料物理及化學(xué)性能

高分子復(fù)合材料物理數(shù)據(jù)：

高分子復(fù)合材料性能曲線：

高分子復(fù)合材料化學(xué)數(shù)據(jù)：

E =極好 (可以長(zhǎng)期浸泡) G =好 (可以偶爾灑上，但是要清除) NR =不推薦 (不能沾，材料會(huì)受到損害)

注：2211F可以抗多種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、醇類(lèi)、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、脂類(lèi)、烴類(lèi)，還可以抗各種氣體和動(dòng)植物油類(lèi)

三、高分子復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)軋機(jī)牌坊物理性能評(píng)估

軋機(jī)牌坊立柱的橫截面尺寸是根據(jù)軋線軋制需求強(qiáng)度設(shè)計(jì)的，因此熱軋線的大小決定了牌坊機(jī)架的材質(zhì)、進(jìn)而決定了牌坊的橫截面積。因此隨著不同軋線軋制區(qū)域不同的軋機(jī)，其機(jī)架橫截面積也不同。軋制力越大機(jī)架橫截面積也越大，反之越小。當(dāng)牌坊出現(xiàn)磨損時(shí)牌坊橫截面積變小，導(dǎo)致軋機(jī)強(qiáng)度、剛度下降。使用高分子復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)行牌坊修復(fù)時(shí)，根據(jù)軋線的大小的不同，所以其橫截面尺寸的大小也不同，因此使用材料修復(fù)后的抗壓強(qiáng)度也不同。

四、高分子復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)軋機(jī)牌坊物理性能評(píng)估

以下按照2032軋線粗軋機(jī)牌坊底板修復(fù)為例，計(jì)算使用高分子復(fù)合材料技術(shù)及進(jìn)行修復(fù)后的牌坊各項(xiàng)數(shù)據(jù)：2030粗軋機(jī)底面尺寸為：1092*698mm，單機(jī)架軋制力為36000KN。

軋制力在我國(guó)習(xí)慣稱為軋制壓力或軋制總壓力，通常把軋件作用于軋輥上（作用力與反作用力）并通過(guò)AGC調(diào)整缸或軋機(jī)底板傳遞給機(jī)架的力稱為軋制力，P = p1 + p2。

此二力大小相等，方向相反作用在一條直線上，即機(jī)架的外載荷是對(duì)稱的。這時(shí)機(jī)架沒(méi)有傾翻力矩，機(jī)架底座不受力，嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，由于兩軋輥直徑和速度的差別，軋制速度的變化，和咬入時(shí)沖擊而引起的慣性力使軋制力作用于橫梁的方向不是垂直的，不過(guò)水平分力之值相對(duì)垂直力部，一般都不大，因而在進(jìn)行機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)通?？梢院雎圆挥?jì)。

●根據(jù)軋制力公式P = p1 + p2，軋機(jī)單機(jī)架軋制力為36000KN，單機(jī)架底板位置受力為：

P2=P÷2=36000÷2=18000KN

●根據(jù)底板面積698×1092mm。修復(fù)厚度1mm計(jì)算，修復(fù)后的抗壓強(qiáng)度為：

69.8cm×109.2cm×1600kg/cm2=12195456kg=12196t=119521KN

●抗彎曲強(qiáng)度為：

69.8cm×109.2cm×766kg/cm2=5838575kg

●抗拉強(qiáng)度為：

69.8cm×109.2cm×145kg/cm2=1105213kg

●粘著力為：

69.8cm×109.2cm×275kg/cm2=2096094kg

●按照修復(fù)厚度1mm，在0-100℃的溫差變化的情況下膨脹量為：

35.6×10 -6×1mm×100℃=0.00356mm

五、應(yīng)用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)軋機(jī)牌坊的部分案例

案例一： CSP軋線F3軋機(jī)牌坊工作輥區(qū)域磨損修復(fù)案例

某鋼鐵企業(yè)CSP薄板坯連鑄連軋車(chē)間F3軋機(jī)出現(xiàn)軋機(jī)牌坊磨損問(wèn)題，該軋線F3軋機(jī)牌坊與操作側(cè)出口彎輥缸配合面、傳動(dòng)側(cè)出口彎輥缸與襯板配合面共計(jì)2個(gè)配合面出現(xiàn)磨損腐蝕情況，磨損量約3mm。

案例二：1700熱連軋軋機(jī)（粗軋）牌坊與機(jī)架輥配合面磨損修復(fù)案例

案例三：1580熱連軋軋機(jī)（粗軋）牌坊與下支撐板配合面磨損修復(fù)案例

某鋼鐵企業(yè)1580車(chē)間粗軋機(jī)下支撐輥襯板安裝面出現(xiàn)磨損情況，磨損量在3-5mm左右，使用高分子復(fù)合材料技術(shù)僅用18小時(shí)就完成了下支撐區(qū)域四個(gè)襯板安裝面的修復(fù)工作。

案例四：CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線F2軋機(jī)牌坊與上下支撐、工作輥襯板配合面磨損修復(fù)

某鋼鐵企業(yè)CSP薄板坯連鑄連軋車(chē)間F2軋機(jī)出現(xiàn)軋機(jī)牌坊磨損問(wèn)題，該軋線F2軋機(jī)牌坊與上下支撐輥襯板、上下工作輥襯板共計(jì)12個(gè)配合面出現(xiàn)磨損腐蝕情況，上下支撐輥襯板與牌坊配合面磨損量約0.8mm，上下工作輥襯板與牌坊配合面磨損量約1mm左右。

案例五：1750粗軋機(jī)牌坊底面磨損修復(fù)

某1750軋線粗軋機(jī)出現(xiàn)牌坊底面磨損情況，觀察其損壞情況為牌坊底面磨損，最大處為傳動(dòng)側(cè)，最大磨損量25mm（與設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比），且操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)現(xiàn)標(biāo)高差值近13mm，且緊固螺栓全部斷裂。牌坊底面尺寸為1360*820mm，原始設(shè)計(jì)底面平面度為0.2mm，兩側(cè)標(biāo)高差≤0.5mm。牌坊底面磨損腐蝕現(xiàn)狀已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原設(shè)計(jì)公差要求。對(duì)牌坊的剛度及水平值已經(jīng)產(chǎn)生惡劣影響，導(dǎo)致鋼坯在軋制過(guò)程中頻繁出現(xiàn)跑偏及堆鋼現(xiàn)象，加大了精軋機(jī)的軋制難度。