一、概述

在當前形勢下，隨著脫硫裝置的大型化發(fā)展，對脫硫泵的可靠性、穩(wěn)定性的要求也越來越高。然而脫硫泵屬于渣漿泵的一種輸送的介質(zhì)為固液兩相，因此脫硫泵的沖刷、磨蝕、氣蝕問題難以避免，脫硫泵使用壽命短是部分企業(yè)面臨的難題，如何提高脫硫泵有效使用壽命，減少泵體及葉輪的磨損問題保障設備運行平穩(wěn)一直以來都是脫硫系統(tǒng)管理的重點。
國內(nèi)目前針對脫硫泵的優(yōu)化主要是從以下兩方面進行：一是通過脫硫泵的改善水利設計、從結(jié)構(gòu)、制造材質(zhì)方面進行改造以增加脫硫泵的使用壽命；二是通過改變使用中介質(zhì)的溫度、酸堿度、固相體積濃度等實際使用工況來延長脫硫泵的使用周期。
上述兩種方法是目前國內(nèi)脫硫泵制造企業(yè)及終端用戶常用的兩種延長脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造、工藝改造成本的影響其最終成效微乎甚微。

二、高分子復合材料涂層介紹

高分子材料涂層技術是近幾年在機械制造、設備維修中迅速發(fā)展起來的一項新材料、新技術。它以金屬作為基體，根據(jù)不同的使用工況選取最適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。
綜合國內(nèi)脫硫泵的加工制造、使用工況、使用壽命、綜合成本等進行分析，顯然選取一種耐磨涂層是比較適合目前實際情況的。面對脫硫泵制造廠家可在泵體加工制造環(huán)節(jié)針對脫硫泵泵體進行耐磨預保護或者面對終端用戶針對已近損壞的脫硫泵再制造修補、修復。因此使用涂層技術是解決脫硫泵磨損的最佳解決方案。
超耐磨涂層技術是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的抗磨損、腐蝕、氣蝕的高性能復合材料涂層技術，主要由三種高分子復合材料組成（見圖1），底涂材料采用一種抗高溫、抗腐蝕并可以機加工的金屬修復、保護復合材料；耐磨層采用超耐磨碳化硅材料，具有高密度的分子量；表面涂層采用自流平高聚物陶瓷復合材料具有很好的表面光潔度其及光滑表面涂層，不但提高抗氣蝕、磨損的能力，還可以提高泵效（見圖2）。福世藍耐磨涂層技術的每一種材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予涂層的一定的彈性，能適應交替變形和溫度的變化性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。

三、現(xiàn)場實施案例

1、設備問題

某電廠共計有五臺脫硫泵，采用三開兩備形式運行，在運行過程中三臺出現(xiàn)沖刷磨損問題，壁厚整體減薄，由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無法對其進行補焊，也沒有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復泵體使用條件，針對磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復合材料涂層技術進行修復是最佳解決方案。

2、設備修復方案

1）根據(jù)原有沒有磨損的泵做出一把定位尺子。
2）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰槍烘烤方式去除殘留在泵體基材內(nèi)的殘留介質(zhì)，然后進行噴砂處理；
3）嚴格按照比例調(diào)和128L高分子材料；
4）涂抹128L材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；
5）格按照比例調(diào)和8500耐磨材料；
6）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；
7）用尺子刮研出多余你的材料。
8）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時間縮短一半）；
9）調(diào)和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補耐磨材料縫隙，使表面光
滑平整。修復完成。

3、現(xiàn)場修復過程

四、總結(jié)

通過此次涂層技術的應用，后期對使用情況持續(xù)跟蹤，運行至今狀態(tài)良好，未再次出現(xiàn)穿孔情況，延長了設備使用壽命，降低了設備運行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術可以很好的解決對脫硫泵的磨損、沖刷情況。該技術也可應用于其它設備的沖刷磨損情況。