焊接的方法很多，金屬焊接方法有40種以上，按焊接過程的特點不同可分為：熔焊、壓焊和釬焊三大類。母材或稱基本金屬上殘留的油污、脂、蠟等有機污染物對焊接效果的影響是毋庸置疑的。德國析塔SITA表面清潔度儀可以有效檢測焊接過程中金屬表面清潔度情況。

焊接過程中的因油污清潔度不良造成的常見缺陷：

1. 氣孔：焊件表面焊前清理不良，藥皮受潮，焊接電流過小或焊接速度過快，使氣體來不及逸出熔池。

2. 夾渣：接頭清理不良、焊接電流過小，運條不適和多層焊時前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產生夾渣。

3. 未焊透：焊接電流過小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過長等易形成未焊透。

4. 裂縫：不正確的預熱和冷卻，不合理的焊接工藝(如焊接次序)、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會形成裂縫。

總的來說，母材清潔度不良會導致接頭處會產生裂紋、氣孔、未焊透、夾渣等缺陷而引起應力集中，降低承載能力，甚至造成脆斷。

因此，幾乎每種焊接方法，都要求焊前將油污清理干凈。

絕大多數(shù)油污都是有機類化合物，有機類化合物在高溫下會分解出水、氫等，水和氫易使焊接頭產生氣孔和氫脆、裂紋。這些化合物對焊接熔池的影響也遠遠比表面的銹蝕、雜質等大;焊接過程中，也是金屬內部鐵碳相變的過程，有機物經高溫分解，對金屬內部的金相產生非常大的影響。下面介紹了有機物中的各類元素對焊接的影響。

油污等有機化合物的主要元素為C、H、O。

H是鋼中有害的元素，鋼中含H將是鋼材變脆，稱為氫脆。H還會使鋼中出現(xiàn)白點等缺陷，這種現(xiàn)象在合金鋼中尤為嚴重。

焊接時H主要來源與焊接材料中的水分、母材的油污等。

O在焊接時主要以金屬氧化物夾雜形式存在與焊縫中，氧化物夾雜對于鋼的力學性能(尤其是疲勞強度)有嚴重的影響，會造成鋼的熱脆性。

對于焊接前油污等有害雜質的控制，主要從工藝措施(清洗污染物)和焊前清潔度檢測兩方面入手。首先通過清洗工藝清除焊件和焊接材料附著的油污等有機污染物，再通過析塔SITA Cleanospector表面清潔度儀作為焊接前母材表面清潔度的監(jiān)控，以此來預防氣孔、裂縫和脫焊等焊接缺陷，從而大大提升并穩(wěn)定一次焊合率。

德國析塔SITA公司研發(fā)的析塔SITACleanospector表面清潔度儀采用的熒光激發(fā)法測油污清潔度是目前世界上唯一可以量化輸出清潔度的技術，其利用油、脂、蠟等有機污染物在紫外光照射下會發(fā)生熒光反應的特性，通過共焦法原理，檢測金屬、陶瓷和玻璃底材上的有機污染物，測量結果不會受到工件的表面粗糙度差異影響。析塔SITA Cleanospector表面清潔度儀輸出的數(shù)值可作為判定工件表面清潔程度的標準，從而作為焊接前的質檢標準，穩(wěn)定焊接前母材及焊接材料的清潔度，避免氣孔、裂縫和脫焊等焊接缺陷。

附表：對表面清潔度要求較高的焊接工藝及其特點：