目前國(guó)內(nèi)油價(jià)創(chuàng)歷史新高，6月14日24時(shí)的第11輪油價(jià)調(diào)整，95號(hào)汽油或邁入10元時(shí)代，一輛50升油箱的私家車(chē)加滿(mǎn)一箱油較年初多花近百元。
網(wǎng)友紛紛感嘆，“買(mǎi)得起車(chē)，加不起油”，“還是新能源車(chē)省錢(qián)”，“趕緊換電車(chē)吧”…… 面對(duì)油價(jià)飆升、充電設(shè)施的增多，新能源汽車(chē)的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)愈發(fā)凸顯。新能源汽車(chē)行業(yè)的高速發(fā)展，也帶動(dòng)了整個(gè)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的增長(zhǎng)，鋰電生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化程度或?qū)⒊蔀殇囯娖髽I(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的核心因素。而機(jī)器視覺(jué)以超高的檢測(cè)效率、檢測(cè)精度和穩(wěn)定性，改變了鋰電池的生產(chǎn)方式，已成為鋰電池生產(chǎn)中的標(biāo)配。
以鋰電池生產(chǎn)工序中的疊片工藝為例，疊片工位的正極片、負(fù)極片、隔膜之間的相對(duì)位置對(duì)電池的性能有較大影響，這種錯(cuò)位嚴(yán)重的話會(huì)減少極片的有效反應(yīng)面積，甚至?xí)斐呻姵貎?nèi)部短路。
這主要是因?yàn)楦裟ぴ诜指粽?fù)極片后，隔膜邊緣會(huì)超出極片 2mm~ 5mm，如果極片位置不合規(guī)格，就會(huì)對(duì)下工序的頂、側(cè)封環(huán)節(jié)精準(zhǔn)定位極片實(shí)際邊緣位置產(chǎn)生影響，無(wú)法有效完成自動(dòng)封裝作業(yè)。昂視機(jī)器視覺(jué)可以有效取得極片實(shí)際邊緣，得到理想的極片輪廓的準(zhǔn)確圖像信息，再將圖像信息反饋給 PLC，消除因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)給疊片封裝等環(huán)節(jié)造成的不良。
以下為大家分享在疊片環(huán)節(jié)中2個(gè)實(shí)際案例：

正負(fù)極歸正臺(tái)

檢測(cè)要求:1.歸正定位：正負(fù)極片X、Y定位精度要求±0.1mm；θ定位精度在±0.01°；2.尺寸檢測(cè)：極片長(zhǎng)度、寬度，精度要求±0.1mm，極耳高度、寬度，精度要求±0.1mm；3.歸正臺(tái)行程：X/Y可調(diào)整范圍±10mm，θ可調(diào)整范圍±10°。檢測(cè)方式:因歸正精度要控制在±0.1mm內(nèi)，故配置4臺(tái)500萬(wàn)相機(jī)，正負(fù)極各2臺(tái)，左右工位共2套，拍攝極片兩側(cè)，結(jié)合雙相機(jī)標(biāo)定計(jì)算總長(zhǎng)的方式進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)結(jié)果：通過(guò)實(shí)際檢測(cè)，可以滿(mǎn)足±0.1mm的定位精度。

疊片臺(tái)對(duì)齊

檢測(cè)要求:

1.檢測(cè)整體正極片疊片精度及整體負(fù)極片對(duì)齊度；

2.檢測(cè)整體隔膜疊片對(duì)齊度；

3.檢測(cè)相鄰極片對(duì)齊精度；

4.檢測(cè)負(fù)極片對(duì)隔膜疊片精度；

5.檢測(cè)隔膜頭尾部定位精度。

檢測(cè)方式:

因疊片過(guò)程中對(duì)隔膜與極片對(duì)齊度要求精度為±0.1mm，且極片整體尺寸較大，故采用4臺(tái)200萬(wàn)相機(jī)拍攝極片4個(gè)角的方式，每個(gè)角采用多角度環(huán)形光進(jìn)行打光，每2臺(tái)相機(jī)為一組，檢測(cè)一邊的對(duì)齊度。

檢測(cè)結(jié)果：

以上5項(xiàng)對(duì)齊度均可檢測(cè)，檢測(cè)精度可達(dá)±0.1mm。

—END—

面對(duì)油價(jià)“暴漲”的趨勢(shì)，間接帶動(dòng)了中國(guó)動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)的持續(xù)爆火，市場(chǎng)化提速明顯。
動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)制造自動(dòng)化、智能化的需求迫切，加速了機(jī)器視覺(jué)在電池生產(chǎn)各環(huán)節(jié)導(dǎo)入及規(guī)模應(yīng)用。針對(duì)鋰電生產(chǎn)過(guò)程中的涂布、輥壓、分切、模切、卷繞、疊片等工序，昂視能提供尺寸檢測(cè)、對(duì)齊度檢測(cè)、外觀缺陷檢測(cè)、位置歸正和糾偏等應(yīng)用方案。并在不斷推出更高精度、更高分辨率、更快響應(yīng)速度的2D視覺(jué)+3D視覺(jué)整體解決方案，在鋰電行業(yè)的實(shí)際檢測(cè)項(xiàng)目中，可有效提升生產(chǎn)品質(zhì)、產(chǎn)能、效率，并大大提高缺陷檢出率和降低缺陷漏檢率。