隨著新能源汽車市場需求的暴增，終端消費(fèi)者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續(xù)航里程長、安全性高的方向不斷優(yōu)化，頭部電池企業(yè)紛紛爭產(chǎn)擴(kuò)能，在保持高速生產(chǎn)的同時，鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關(guān)注。

鋰電池的生產(chǎn)除了電池本身所用原材料之外，制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備是決定電池性能的重要因素。

由于鋰電池的安全性能要求很高，因此在鋰電池制造過程中對制程設(shè)備的精度、速度、穩(wěn)定性和自動化水平都有極高的要求。

從前段的攪拌、涂布，到中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到后段的化成、封裝等，都會用到機(jī)器視覺的識別、測量、檢測、定位等功能。

前期我們?yōu)榇蠹曳窒磉^涂布、分條、疊片、卷繞的應(yīng)用案例（①一文讀懂鋰電池疊片、卷繞的區(qū)別②案例分享|機(jī)器視覺在鋰電行業(yè)的檢測應(yīng)用），今天，我們?yōu)榇蠹医馕鲣囯姵刈⒁汗に囍械囊曈X應(yīng)用：

注液作為鋰電池制程中的一道關(guān)鍵工序，效果的好壞不但影響電池性能，并且制約生產(chǎn)效率。注液一般分為兩步：

1）注液--將電解液注入電池內(nèi)部；

電解液的作用是在正負(fù)極之間導(dǎo)通離子，擔(dān)當(dāng)充放電的介質(zhì)，就如人體的血液。

注液流程

2）浸潤--注入的電解液與電池正負(fù)材料和隔膜充分浸潤；

在注液時，對電池抽真空可以降低空氣產(chǎn)生的阻力，而對電解液加壓則可以增加液體流動的驅(qū)動力。因此，抽真空和加壓注液有利于電解液的浸潤。

Part.1

檢測需求為了達(dá)到良好的注液效果，往往會使用機(jī)器視覺來進(jìn)行電池注液孔定位：1、檢測注液孔的位置，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行角度校準(zhǔn)（方形電池?zé)o需旋轉(zhuǎn)）；2、定位膠塞孔洞的中心并校準(zhǔn)；3、定位金屬釘?shù)慕嵌?，旋轉(zhuǎn)至中心。

Part.2

檢測結(jié)果

Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)能高效精準(zhǔn)完成以上3項檢測需求，通過實際驗證，檢測精度可達(dá)到0.05mm以內(nèi)，滿足客戶±0.1mm的需求。

圓柱鋰電池不同角度檢測界面

方形鋰電池注液孔定位檢測界面

一套實用的機(jī)器視覺系統(tǒng)可以在第一時間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品隱患，顯著降低不良產(chǎn)品的風(fēng)險，降低生產(chǎn)和售后成本。

昂視Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)具有檢測精度高、速度快、性能穩(wěn)定、抗外界干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，高精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕松完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別等任務(wù)。

以上案例中用到的圓檢測及求中心點(diǎn)工具

從構(gòu)建圖像處理應(yīng)用程序，創(chuàng)建用戶界面到調(diào)試、模擬等操作，功能標(biāo)識清晰明了，維護(hù)方便、操作簡單，自研底層軟件算法快速高效兼容各類測量場景，可定制性、擴(kuò)展性強(qiáng)，能很好的滿足鋰電池生產(chǎn)線各個工序的檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品品質(zhì)。