鋰電行業(yè)的傳感器選型是個復(fù)雜的工作，也較為典型和具有代表性，涵蓋了從普通的槽型開光、光電傳感器、接近開關(guān)和磁性傳感器，同時也有智能掃碼器、安全光幕、視覺檢測的應(yīng)用，可以說是范圍非常廣泛。其中的難點也很多，比如高反光工位、狹小的安裝空間、特殊字符提取、各式二維碼的錄入等。

明治傳感器聚焦于打造3C、鋰電設(shè)備中傳感器全套應(yīng)用方案、在之前的文章里，小明與大家分享了鋰電池前段工序中的涂布機、電芯極耳裁切、中段工序的疊片機、卷繞機、激光焊接、后段工序的包膜機、智能倉儲等大量的落地案例。（點擊藍色對應(yīng)設(shè)備名字即可跳轉(zhuǎn)回顧）

本期，小明來跟大家分享鋰電池入殼設(shè)備上傳感器的應(yīng)用。

電池殼料盤上料、下料區(qū)域防護

Obstacle Avoidance Sensors

上料區(qū)域有機械運動和傷害的風(fēng)險，因此采用區(qū)域安全避障型光幕BSL40-T3206NC，有人或者小車進入防護范圍時停止部分機構(gòu)停止動作以免造成機械傷害。

上下料小車到位感應(yīng)

Proximity Sensors

采用接近式傳感器TLN12-08NO，它是增強距離型接近，比標準產(chǎn)品超出一倍的檢測距離，可有效解決工作安裝空間沖突的問題，當小車到上料位置時,傳感器給出信號驅(qū)動皮帶輸送料盤進入工位。

鋁殼除塵移載模組

Photoelectric Sensors

PTE-X09N安裝于夾爪工位，用于檢測夾爪處有無物料。限定反射的制造工藝，有效地避免了一些高反光度的物體帶來的誤判，能夠穩(wěn)定輸出當前工位的狀態(tài)。

料盤移載模組

Slot-Type Sensors

槽型ST-303N-W用于對取完料的空料盤進行下料移動到位檢測，芯片一體化設(shè)計，使得明治的槽型傳感器展現(xiàn)出更優(yōu)越的機械性能，重復(fù)精度達到0.01mm。

氣缸工位狀態(tài)監(jiān)測

High Precision Magnetic Sensor

安裝兩個磁性傳感器MR-C8-C-S 用來檢測所有氣缸的狀態(tài)，一個檢測伸出的狀態(tài)，另一個檢測縮回的狀態(tài)，響應(yīng)快速，精度達到微米級。

反轉(zhuǎn)移載模組

Photoelectric Sensors

經(jīng)過除塵后的電池殼，機械手抓取后放到入殼模組的工位，此時底部傳感器ESB-V30N進行到位檢測，觸發(fā)下步動作氣缸將處理好的電芯推入殼中，完成該工位動作。此款傳感器采用紅外光源，對可見光有一定的抑制作用，還具有強大的背景抑制性能，抗干擾能力佳，使得其在設(shè)備中檢測高效、穩(wěn)定。

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反轉(zhuǎn)移載模組

Intelligent Code Readers

此處需要將電池反轉(zhuǎn)90度，同時需要進行對二維碼的識別，便于記錄和追溯。采用新型RCD-AI100-120W智能讀碼器，支持識別不同材質(zhì)的DPM碼，在條碼受損、對比度低、印刷 質(zhì)量差等復(fù)雜情況下也能有效讀碼，4組光源獨立控制，支持多種光線角度組合、光度靈活配置，提供偏振選項，輕松應(yīng)對復(fù)雜場景下的讀碼需求。

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缺陷檢測

Deep Learning Camera

視覺檢測系統(tǒng)對電池外觀的瑕疵，缺陷（劃痕，露金屬，打皺，亮點，顆粒，掉粉，邊緣破損，極片穿孔，極片接帶，暗斑，亮斑，干料點，異物等多達十幾項的外觀缺陷）做出OK/NG的判斷，既提高了工作精度和效率，又降低了人工成本， 還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。